Gündəlik həyatda və güclü fəaliyyətin müxtəlif sahələrində hər gün məhsul və obyektləri kəsmək ehtiyacı ilə qarşılaşırıq. Və burada bıçaq lazımlı olur. Ancaq çox şey, müəyyən bir məqsəd üçün istifadənin nə qədər rahat olacağından, praktikliyindən asılıdır. İlk növbədə - sürət və dəqiqlik, planlaşdırılan işin təhlükəsizliyi. Belə alətlərin keyfiyyətinin əsas göstəricisi poladdır. Onlar hansı poladdan hazırlanır və bıçaq üçün hansı polad daha yaxşıdır? Mətbəx ilə mətbəx arasında çoxlu fərqlər varmı ov bıçaqları? Bütün bunları bu məqalədə tapa bilərsiniz.

Bıçaq seçimi - nəyə diqqət etməli?

Hansı bıçağın keyfiyyətli olacağını başa düşmək üçün bıçağın xüsusiyyətlərinə diqqət yetirməlisiniz:

1. Sərtlik. Müxtəlif növ mexaniki stresə tab gətirmək qabiliyyətinin göstəricisi.
2. Aşınma müqaviməti. Əməliyyat zamanı polad nə qədər köhnələ bilər.
3. Güc. Məhsulun ciddi yüklərin səbəb ola biləcəyi çatlara, çiplərə necə tab gətirə biləcəyini göstərir.
4. Pas müqaviməti. Aşındırıcı hücuma müqavimət göstərmək bacarığı.
5. Başqa bir meyar bıçağın itilənməsini davam etdirmə qabiliyyətidir.

Vacibdir! Bıçaqların istehsalında ən vacib məsələ materialın gücünü və gücünü balanslaşdırmaqdır. Ən sərt polad hündürlükdən yerə düşəndə ​​parçalana bilər. Və ya bıçaq qırılmadan yan-yana əyilə bilər, ancaq hər gün belə bir bıçağı kəskinləşdirməyə məcbur olacaqsınız.

Buna görə də, bıçaq üçün hansı poladın daha yaxşı olduğu sualına mütləq cavab tapa bilməyəcəksiniz - məqsədinə əsasən bir bıçaq seçməlisiniz.

Bıçaqlar hansı poladdan hazırlanır?

Bıçaq üçün hansı poladın ən yaxşı olduğunu anlamaq üçün ən məşhur modellər haqqında danışaq və onlara bəzi xüsusiyyətlər verək.

Premium seqment:

• M390. Xrom və vanadium tərkibi bu paslanmayan poladı aşınmaya və korroziyaya qarşı çox davamlı edir. Polad mükəmməl itilənir, çox uzun müddət itilənməyə davam edir. Bıçaq hazırlamaq üçün ən yaxşı poladlardan biri hesab olunur. Bu, yaxşı polad ilə ən ucuz bıçaqlardan bəzilərini istehsal edən Benchmade Barrage sayəsində insanlara gəlir. Digər istehsalçılar da bu poladdan fəal şəkildə istifadə etməyə başlayırlar.
• ZDP-189. Plastik, lakin eyni zamanda Yaponiyadan sərt polad. Asanlıqla cilalanır, yaxşı kəsilir. Təəssüf ki, kövrəkliyi ilə məşhurdur.
• CPM S35VN. Sadəcə yaxşı polad, uzun müddət itiləməni davam etdirə bilir.
• CPM S30V. Düzgün güc və sərtlik balansına malik poladlar arasında TOP-lar arasında olması ümumiyyətlə qəbul edilir.
• Elmax. Vaxtından əvvəl aşınmaya, korroziyaya davamlı Avropa poladı.
• BG-42. Kəskinləşdirmə xüsusiyyətləri istisna olmaqla, əvvəlki və sonrakı modellərdən daha pis deyil.
• 154 sm. Amerikadan bərk və paslanmayan material.
• ATS-34. Hər cəhətdən yüksək Yapon keyfiyyəti. Dezavantajı zəif pas müqavimətidir.
• D-2. Əvvəlki materialla eyni problem var.
• VG-10. Əgər gücə göz yumsanız, əla seçimdir.

Yuxarı orta səviyyə:

• 440C. Qiymət kateqoriyasında bu gün bıçaq üçün ən yaxşı polad.
• AUS-8. Bu itiləməni itiləmək çox asandır, lakin itiləmək o qədər də asan deyil.
• 8Cr13MoV. Qiymət aralığına görə yaxşı Çin poladı.
• 14C28N (Sandvik). Skandinaviya bıçaqlarında geniş istifadə olunur, bu material haqqında pis bir şey söyləmək olmaz, lakin fərqli yaxşı xüsusiyyətlər də yoxdur.

Aşağı orta səviyyə:

• 420HC. Öz üstünlükləri ilə çox parıldamır, lakin bütün görkəmli istehsalçılar istilik müalicəsindən istifadə edərək bu poladdan hər şeyi sıxırlar. Və idarə edirlər.
• 440A. 440HC-yə bənzəyir, lakin daha çox korroziyaya davamlıdır.

Aşağı səviyyə:

• 420. Belə poladdan hazırlanmış bıçaqlar sizə uzun müddət xidmət etməyəcək, lakin gülünc qiymət onların istifadəsini çox geniş edir.
• AUS-6. Yüksək keyfiyyətlə parıldamır, lakin bazarda da olduqca yaygındır.
• Şam poladı. Əsasən gözəlliyi ilə məşhurdur və kolleksiyaçılar arasında məşhurdur.

İstehsal xüsusiyyətləri

Bıçaq döymə ən qədim metal emalı əməliyyatıdır. Prosesdə, materialın ən əlverişli mikro quruluşunu qoruyaraq, bir bıçaq etmək lazımdır.

İş parçası üçün polad zolaqlar istifadə olunur, tercihen isti yayılmışdır, çünki metal daha çevikdir və asanlıqla döyülə bilər. Tərəzi çəkic zərbələri ilə asanlıqla sökülür və materialın döyülməsinə zərərli təsir göstərmir.

Vacibdir! Şeridin bölündüyü boşluqların uzunluğu hesablama ilə hesablanır və bıçağın özünün xüsusiyyətlərinə olan tələblərdən asılıdır. Güc iş parçasının uzunluğu ilə birbaşa mütənasibdir.

Onlar müxtəlif texniki həllərdən istifadə edərək metal kəsirlər:

• Mexanik kəsmə böyük bir metal istehlakı ilə müşayiət olunur. Bu üsulla güc azalır.
• Dəmirçi alətləri ilə kəsmə poladın ilkin parametrlərinə təsir etməyəcək, lakin xüsusi dəqiqliklə də fərqlənməyəcəkdir.
• Mətbuat qayçı ilə kəsmə ən müasir və ən yaxşı üsuldur.

Vacibdir! Təkrarlanan "qaçışlar" ilə incə bir quruluşa nail olmaq lazımdır.

Kenarların bərkidilməsi döymə prosesindən sonra həyata keçirilir və daha çox səy tələb edən soyudulmuş materialla aparılır.

Ovçu bıçaqları

Ovçuluq üçün bıçaq almaq üçün hansı polad daha yaxşıdır? Ov bıçaqları adətən çox poladdan hazırlanır yüksək məzmun bıçağın sərtliyindən asılı olan karbon.

Sərtlik Rokvell şkalası ilə ölçülür, burada vahidlər HRC-dir. Sərtliyin artması kəskinliyin raf ömrünün artması ilə müşayiət olunur.

Vacibdir! Karbonun miqdarı həmişə istehsal materialının markalanmasında göstərilir. Məsələn: "440B" - 0,9 faiz karbon, "440A" - 0,75%, "420" - 0,6% karbon.

Çox vaxt ov bıçaqları sərtliyini itirsə də, elastikliyi ilə məşhur olan 440C adlı poladdan hazırlanır. Tərkibindəki xrom və molibden materialı "paslanmayan" edir. Belə polad asanlıqla itilənir və itiliyini çox uzun müddət saxlayır.

Vacibdir! Yuxarıda göstərilən poladın alternativi var - CPM440V. O, itiləməni daha uzun saxlayır və aşınmaya daha davamlıdır.

Əməliyyatın xüsusiyyətləri hansılardır?

Bıçağın davamlılığı, bıçağın cavab verməli olduğu ziddiyyətli tələblər əsasında qurulur:

1. Bıçaqlar ən böyük temperatur fərqlərində belə yüksək sərtliyə malik olmalıdır. Bu tələb, bıçağın işləməsi zamanı sürtünmədən kəskin şəkildə istiləşə bilməsi ilə əlaqədardır.
2. Uzunlamasına əyilmə, xüsusilə bıçaq dar və uzun olduqda, artan sabitliyə malik olmalıdır.
3. İstifadə zamanı bıçağın minimum deformasiyasına sahib olun.
4. Yüksək güc. Gücü nə qədər aşağı olarsa, bıçaq bir o qədər tez darıxacaq.
5. Bıçağı itiləmək asan olmalı və uzun müddət "kəskinliyi" saxlamalıdır.
6. elastiklik kritik vəziyyətlər. Belə bir tələbin ödənilməsi sahibi və başqaları üçün təhlükəsizlik tədbiridir.

Bütün tələbləri ödəmək mümkün deyil, buna görə istehsalçılar istehsalda bütün amilləri nəzərə alır və mükəmməl kompromis tapmağa çalışırlar.

Bıçaq bıçaqları həmişə çətin şəraitdə işləyir. Bunun səbəbi, kəsmənin ilkin anında qüvvənin sıfırdan maksimum dəyərinə qədər kəskin şəkildə artması və sonra eyni sürətlə azalmasıdır. Bundan əlavə, bıçaq tez-tez və sürətli bir sürətlə istifadə edilərsə, maksimum yüklərin sıfır olanlarla belə dəyişməsi bıçağın nazik bıçağında əks işarənin yorğunluq stresslərinin görünməsinə səbəb olur: gərginlik və sıxılma. Belə bir mühitdə hər hansı bir poladın müqaviməti minimaldır.

Beləliklə, bir bıçaq bıçağı üçün poladı necə seçirsiniz?

Davamlılığını təmin etmək üçün bir bıçaq bıçağı bir çox tələblərə cavab verməlidir bir-birinə ziddir:

Tam olaraq bu tələblər tamamlamaq mümkün deyil, belə ki, sözügedən alətin istehsalçıları getmək ağlabatan güzəştə getmək, və xüsusi istifadə şərtləri üçün bıçağın maksimum funksionallığına və performansına kömək edəcək şərtləri birləşdirin.

Poladlar bıçaq hazırlamaq üçün istifadə olunurdu

İsti kəsmə olduqca ekzotik bir haldır, buna görə də gələcəkdə xidmət müddəti 200 0 C-dən çox olmayan poladları nəzərdən keçirəcəyik.

Bıçaq istehsalı üçün struktur poladdan istifadə etməyin mənası yoxdur, faiz bıçaq bıçağının məqbul davamlılığını təmin etmək üçün kifayət olmayan karbon və dəmir karbidləri. Alət poladları və xüsusiyyətlərinin birləşməsinə görə bıçaq istehsalı üçün məqbul kimi təsnif edilə bilən bir sıra xüsusi olanlar qalır.

Bu poladlara aşağıdakılar daxildir:

1. Karbon aşqarlanmamış alət poladları, GOST 1435 tələblərinə uyğun olaraq təchiz edilmişdir.
2. Orta alaşımlı alət poladları GOST 5950-yə uyğun olaraq verilən aşağı istilik müqaviməti.
3. Xüsusi daşıyıcı poladlar istehsalı GOST 801-ə uyğun olaraq həyata keçirilən yüksək miqdarda xrom ilə.
4. Tərkibində yüksək silikon və manqan olan yüksək karbonlu çeliklər, formal olaraq struktur çeliklərinə aid olan, lakin əslində onlar artıq deyil, lakin yay çelikləri qrupuna daxildir (GOST 14959).

Yuxarıda göstərilən poladların demək olar ki, hamısının xarici analoqları var.

Yuxarıdakı siyahıya daxil olmayan poladdan bıçaqların istehsalı tövsiyə edilmir: onların sərtlik - möhkəmlik - çeviklik birləşməsi, mümkün olan maksimum sərtliyə qədər bərkidilsə belə, aşağı olacaqdır.

Bıçaq döymə metalların və ərintilərin ən qədim plastik emalı hesab olunur. Prosesin mahiyyəti təkcə üçün deyil çəkin və itiləyin bir tərəfdən bıçaq, həm də təmin etmək saxta keçidlərin həyata keçirilməsi nəticəsində, ən metalın əlverişli makro və mikro strukturu.

Bıçaq üçün ilkin iş parçası polad zolaqdır və isti haddelenmiş daha yaxşıdır: orijinal metal daha yüksək çevikdir və döyməni izləmək daha asandır. Tərəzi çəkic zərbələri ilə asanlıqla sökülür və döyməyə mənfi təsir göstərmir.

Birincisi, zolaq, uzunluğu hesablama ilə müəyyən edilmiş və bıçağın özünün tələb olunan performans xüsusiyyətlərindən asılı olan parça boşluqlarına bölünür. Bıçaq nə qədər güclü olmalıdırsa, iş parçası bir o qədər uzun olar. Kəsmə üçün istənilən texniki həllərdən istifadə edə bilərsiniz - mişarlarda metal kəsmək, dəmirçi baltaları ilə doğramaq və ya krank qayçılarında kəsmə istifadə etmək. Mexanik kəsmə metalın artan istehlakı ilə əlaqələndirilir (praktikada, mişarların dizaynından asılı olaraq, tullantılar 2 ... 8% təşkil edir). Bundan əlavə, kəsmə zonasında, təbii yumşalma, poladın gücündə azalma ilə müşayiət olunur və bu, sonrakı döymə keçidlərini seçərkən nəzərə alınmalıdır.

Dəmirçi aləti ilə kəsmə poladın ilkin xüsusiyyətlərini dəyişdirmir, lakin xüsusi dəqiqliklə fərqlənmir. Bundan əlavə, kəsərkən (xüsusilə qızdırılan iş parçası), o deformasiya, bu bizi özünü döymədən əvvəl iş parçasının düzəldilməsi keçidini təqdim etməyə məcbur edir.

Pres qayçı ilə kəsmə- ən çox müasir yol bıçaq blanklarının alınması. Kəsmə dəqiqliyi və son məhsulun konfiqurasiyası yüksək keyfiyyətli bıçaqların istehsalı üçün olduqca uyğundur. Bundan əlavə, kəsmə kəsmə ən məhsuldar variantdır bıçaqlar üçün blanklar əldə etmək.

Bıçaqlar üçün, poladda incə taxıl quruluşunu təmin etmək xüsusilə vacibdir. Bunu etmək üçün təkrar döymə aparılır və çəkicin hər bir sonrakı zərbəsi ilə taxıl daha incə olur, bu da bıçağın bütün uzunluğu boyunca metalın xüsusiyyətlərinin vahidliyini artırır. Beləliklə, bıçaq bıçağının poladının sərtlik - möhkəmlik - çevikliyinin optimal xüsusiyyətləri əldə edilir. Sağdakı rəqəm metalın quruluşunu göstərir. Fiqurun sol tərəfində qaba dənəli, sağda incə dənəli.

Poladda karbon və alaşımlı elementlərin faizinin artması ilə döymə keçidlərinin sayı artır. Döymədən sonra iş parçasının kənarları çəkilir və bıçağın iti hissəsi kalibrlənir. Artıq bir qədər soyudulmuş materialla həyata keçirilir, buna görə qüvvə bir qədər artır, lakin eyni zamanda metal axınının dəqiqliyi də artır.

Bıçaqların istilik müalicəsi

Məhz bu mərhələdə bıçağa bıçağın davamlılığı üçün vacib olan fiziki və mexaniki xüsusiyyətlər verilir. Ən çox görülən bıçaq qüsurlarından bəziləri bunlardır:

• kəsici kənarın kövrək qırılması;
• çatlama;
• Bıçağın plastik əyilməsi;
• Qeyri-kafi sərtlik (küt və ya əzilmiş).

Buna görə istilik müalicəsi rejimi seçilir. Bu da bıçağın materialını nəzərə alır.

Alaşımsız alət poladlarından hazırlanmış bıçaqlar

Alaşımsız alət poladlarından bıçaqlar. Daha tez-tez istifadə olunur bıçaqlar üçün polad markaları U7, U8A, U9. Belə blankların döyülməsi həyata keçirilir 1100 0 С…850 0 С temperatur intervalında(bundan sonra birinci rəqəm texnoloji əməliyyatın başlanğıc temperaturuna, ikincisi isə onun başa çatma temperaturuna uyğundur).

Pozulma halında temperatur rejimi poladda həm xarici, həm də daxili çatlar əmələ gəlir.

sərtləşmə belə poladlar istehsal olunur 780…850 0 С temperaturdan, və oksidləşməni azaltmaq üçün duz vannaları BCl 2, MgF 2 və NaCl ərimiş duzları ilə istifadə olunur. Bu, bıçağın elastik deformasiyasını azaldır və praktik olaraq bıçağın qalıq gücünə təsir göstərmir. Məhsulu sərtləşdirdikdən sonra sərtlik HRC 63…65 üçün 150…200 0 С temperaturdan bıçaq temperlənməsi.

Belə çeliklərdən hazırlanmış hazır bıçaq ən aşağı istehsal dəyərinə sahib olacaq, həm də minimum davamlılıqəlavə olaraq, ərintisiz poladdan hazırlanmış bıçaqlar yüksək müqavimət göstərmir korroziya. Müsbət xüsusiyyət - əla bıçaq elastikliyi– belə poladlardan kifayət qədər uzun bıçaqlar istehsal etməyə imkan verir (uzunluq-qalınlıq nisbəti 1000:1 və ya daha çox).

İstilik müqaviməti azaldılmış orta alaşımlı poladdan hazırlanmış bıçaqlar

İstilik müqaviməti azaldılmış orta alaşımlı poladdan hazırlanmış bıçaqlar. İstehsal üçün tez-tez götürürlər 4XS, 9XS, HVG, H6VF, 6H3FS tipli bıçaq bıçağı üçün polad markaları və buna bənzər. Xromun olması, artan məhsuldarlıq ilə birlikdə hazır məhsulun artan sərtliyinə səbəb olur, bu da bıçağın kəsici kənarındakı temperaturdan çox az asılıdır. Bundan əlavə, bu cür çeliklərdən hazırlanmış bıçaqlar artan ölçülü dəqiqlik ilə fərqlənir, dəyəri istilik müalicəsi rejimindən təsirlənmir.

Döymə üçün istilik bu cür poladlardan boşluqlar olduqca dar bir temperatur aralığında istehsal olunur: 1100…1120 0 С-dən 750…780 0 С-ə qədər, bu, bir tərəfdən bu poladlarda austenitik çevrilmələrin diapazonu və digər tərəfdən ərinti elementlərinin təsiri ilə əlaqədardır. Texnologiyanın özünə olan tələblər də daha sərtdir. sərtləşmə: onu aparırlar 830…850 0 С-də son sərtlik 63…65 HRC üçün. Lakin bıçağın bıçağı üçün bu cür sərtlik qəbuledilməzdir, çünki elastikliyi kəskin şəkildə azalır, buna görə də daha da tətil 170…200 0 С. kimi söndürün orta istifadə yağı; bıçağın soyutma dərəcəsi bir qədər azalır, bu da məhsulu sonrakı istifadə zamanı həddindən artıq kövrəklikdən qoruyacaqdır. Bu texnologiya tətbiq olunur və bıçaq istehsalında bilyalı polad tipli SHKH6, SHKH9 və ya SHKH15.

Yay polad bıçaqlar

Yaylı bıçaqlar polad növü 70HF, 60S2 və ya ərinməmiş polad markaları 75, 80 yüksək elastiklik xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur, bu da sərtliyi artıran karbon və alaşımlı elementlərin yüksək faizi ilə müəyyən edilir - silikon və manqan. Yüksək sərtlik dəyərlərində (54…58 HRC-dən) belə poladlar artan elastiklik xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur. Buna nail olunur orta (400 ... 500 0 C) temperləmə ilə sərtləşmə.

Bununla birlikdə, sadalanan dərəcəli poladdan hazırlanmış bıçaqların istifadəsi tövsiyə edilmir yüksəlmiş temperaturlar 200 0 C-dən çox, yumşalma meylinə görə.

Yüksək keyfiyyətli poladdan hazırlanmış bıçaq müxtəlif deformasiyalara və zərbələrə davamlıdır, qırılmır, itiliyini uzun müddət saxlayır. Şübhəli istehsalın bıçağı etibarsız və təhlükəlidir, buna görə də bir məhsul seçərkən bıçağın hazırlandığı materialın xüsusiyyətlərinə diqqət yetirin.

Necə seçmək

Bıçaq alarkən, poladın xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək həlledici əhəmiyyət kəsb edir. Bununla belə, ərintidə parametrlərin nisbətinin nə olduğunu müəyyən etmək vacibdir. Onların maksimum dəyərləri ilə bir bıçaq almaq daha yaxşı olduğunu düşünməyə ehtiyac yoxdur. Misal üçün, yüksək dərəcə HRC, kəsici kənarı çox yaxşı saxlayacaq bir məhsulun sərtliyini göstərir. Ancaq eyni zamanda, belə bir bıçaq daha az güclə xarakterizə olunur, kövrəkdir və çiplərə və çatlara həddindən artıq meyllidir, şüşə kimi qırıla bilər.

Yüngül polad da yüksək keyfiyyətli hesab edilmir, çünki əksər materialları kəsmək çətindir.

Bıçağın korroziyaya davamlılığı tercihen orta səviyyədədir, çünki tamamilə paslanmayan tam qorunan polad bıçağın işini azaldır.

İstehsalçılar

Məhsulun xüsusiyyətləri onun hazırlandığı material və istehsal prosesləri ilə müəyyən edilir.

Polad istehsalında müəssisələr onun istehsalı və istilik müalicəsi üçün öz texnologiyalarını rəhbər tuturlar.

Növlər

Bıçaq istehsalı üçün bir neçə növ polad istifadə olunur:

• instrumental. Artan sərtliyi ilə xarakterizə olunan kəsici alətlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Bunlara D2, O1, CPM 3V, M4 ərintiləri daxildir.
• karbonlu. Davamlılıq və dözümlülükdə fərqlənir. Əlverişsiz şəraitdə işləmək üçün məhsulların istehsalı üçün uyğundur. Materialın dezavantajı bıçaq bıçaqlarının korroziyaya həssaslığıdır. Üstünlüklərə asan itiləmə və uzunmüddətli kəskinlik daxildir. Bir ərinti nümunəsi 1095, 1055-dir.
• Paslanmayan. Ən azı 13% xrom və digər komponentləri ehtiva edən əvvəlki növün variasiyası. Paslanmayan polad, korroziyanı ləğv edən, bıçağın ömrünü uzadan karbon poladının bir variantı olaraq 40X12, 50X13, 95X13, 95X19, 65X13, Sandvik, VG, 400, 2Cr13, ACM4, SxxV və ya poladlara aiddir. CTS və s. Tipin çatışmazlıqları məhsulu daha az davamlı etmək qabiliyyətini əhatə edir.

Alaşımdakı karbonun konsentrasiyasından asılı olaraq, yüksək karbonlu, orta karbonlu və aşağı karbonlu ola bilər.

Poladın tərkibinə digər kimyəvi komponentlər daxil olduqda, ona alaşımlı deyilir. Bu maddələrin nisbəti ərintinin performans xüsusiyyətlərinə təsir edən dəyişir. Onların konsentrasiyasında 10-50% polad yüksək lehimli hesab olunur.

Metalın müqavimətini artırmaq üçün əlavə edin:

• xrom;
• nikel;
• vanadium;
• silikon;
• manqan;
• molibden;
• volfram.

Bununla belə, əlavələrin əlavə edilməsi balanslaşdırılmış olmalıdır. Əks halda, polad performans xüsusiyyətlərini itirir.

Onun molibdenlə ərintiləri effektiv olaraq tanınır ki, bu da ərintinin gücünü və möhkəmliyini artırır. Buna misal olaraq 8%-ə qədər kimyəvi element konsentrasiyası olan Yapon polad bıçaqları göstərmək olar.

Vanadium əlavələri, xrom, volframın daxil edilməsi sərtliyi artırır, eyni zamanda ərintini kövrək edir. Xromun 13%-dən çox konsentrasiyası korroziyaya davamlılıq verir və kəsici keyfiyyətləri artırır. Ancaq eyni zamanda deformasiyaya, qırılmaya həssaslıq qeyd olunur.

Bıçaq seçərkən itiliyini uzun müddət saxlayan 440C paslanmayan poladına üstünlük verməlisiniz. Lakin 154SM ərintisi daha aşınmaya davamlı və elastik hesab olunur.

Həmçinin, bu xüsusiyyətlər 4% -ə qədər molibden ehtiva edən BG-42 markasında ifadə edilir. Polad içəri bu məsələ Paslanmayan bilyalı rulman adlanır.

Şam poladı və Dəməşq bıçaq hazırlamaq üçün yaxşı materiallar kimi tanınır. Belə materialdan hazırlanmış bıçaqlar şəkildə göstərilmişdir.

damask bıçağı

Şam bıçağı

Dəməşq polad bıçağının sərtliyi 62-64 HRC-dir. Bu ərintilərin yüksək dərəcələri mürəkkəb ərimə texnologiyası ilə xarakterizə olunur. Əməliyyat xassələri istehsal proseslərinin keyfiyyətindən (istilik müalicəsi, daşlama, cilalama) asılıdır.

Dəməşq və şam ərintilərinin xüsusiyyətləri yalnız reytinqdə ən yaxşı hesab edilən İsveç polad CPM-T-440C ilə üstələdi. O, 440C ilə müqayisədə aşınmaya davamlılıq baxımından onu xeyli qabaqlayır. Bununla belə, istehsaldakı mürəkkəblik materialın yüksək qiymətinə səbəb olur.

Markalar

Bıçaq bıçağının hazırlandığı polad ərintisini müəyyən etmək üçün istehsalçılar məhsul markasından istifadə edirlər. Satın alarkən, ona diqqət yetirmək və bıçağın əməliyyat xüsusiyyətləri və xidmət müddəti asılı olan metalın xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək məsləhətdir. Aşağıda rus və xarici markaların bıçaqlarının transkripti verilmişdir.

95X18

Yüksək sərtlik və yaxşı kənar tutma ilə paslanmayan polad. Yüksək lehimli dərəcəli Rusiyada ən yaxşılardan biri hesab olunur, tərkibində 1% karbon və 19% xrom var ki, bu da ərintinin nəmə qarşı müqavimətini müəyyənləşdirir.

İstifadə edildikdə, bıçaq uzun müddət iti qalır. Polad silah məmulatlarının istehsalında istifadə olunur, belə bıçaqlar turistlər, ovçular və məişət ehtiyacları üçün tövsiyə olunur.

Analoq Z90 ərintisidir.

65X13

Paslanmayan material, aşağı qiymətə malik olan məhsullar. Sərtlik indeksi maksimuma yaxındır (58-59 HRC-ə qədər).

Zərbə müqaviməti, nəmlik müqaviməti, itiləmə asanlığı qeyd olunur. Dezavantajlara yüksək aşınma dərəcəsi daxildir.

Tələffüz olunan antikorroziya xüsusiyyətləri tərkibində xromun olması ilə əlaqədardır.

Cərrahi alətlərin, məişət, ov bıçaqlarının istehsalı üçün istifadə olunur.

Analoq 1K6 markasıdır.

40X13

55-57 HRC-ə qədər sərtlik indeksi, korroziyaya davamlılığı ilə xarakterizə olunan yüksək ərintili marka 40X13 (4X13). Kəsmə kənarının saxlanması qənaətbəxşdir, məhsulu kəskinləşdirmək asandır, əlavə qulluq tələb etmir.

Mətbəx bıçaqlarının bıçaqları, tibbi alətlər üçün istifadə olunur, ərinti balıqçılar, dalğıclar, dalğıclar ilə məşhurdur.

Poladın xarici analoqları - 420 (ABŞ), X21Cr13 (Almaniya); SUS420J1 (Yaponiya), 45X13.

Modifikasiya ərintisi 40X10S2M (EI 107, "klapan polad").

110x18

Polad paslanmayanlara aiddir, aşağı karbon tərkibi (1,05%) ilə xarakterizə olunur, əsas əlavə element xromdur, ərintinin keyfiyyətini artırır - gücü, aşınma müqaviməti və s.

Korroziyaya qarşı xüsusiyyətlər, balıqçılar, turistlər və s. üçün vacib olan nəmli bir mühitə qarşı müqaviməti müəyyənləşdirir. Bıçağı itiləmək asandır, itiliyini uzun müddət saxlayır, müxtəlif sərtlik dərəcələrində olan obyektlərin öhdəsindən asanlıqla gəlir.

Alaşımın dezavantajları yüksək qiymətə daxildir. Həmçinin, polad xüsusiyyətlərinə görə Dəməşqdən daha aşağıdır, bəzi satıcılar isə bunun əksini iddia edirlər.

110x18 ərintisi üçün müxtəlif işarələr var: 110x18MSh, 110x118MShD, 110x18MF. Performans baxımından onlar oxşardır. Fərq kimyəvi tərkibdə (əlavə komponentlərin olması) və istehsal proseslərindədir: "Ş" elektroşlakların yenidən əridilməsi, "D" - elektrik qövsü deməkdir.

12X13

İstiliyədavamlı korroziyaya davamlı polad. Kəsmə məhsulları, bərkidicilər, turbin hissələri, qazanlar və s. istehsalı üçün istifadə olunur. Alaşım yüksək aşınma müqavimətini və əla antikorroziya xüsusiyyətlərini birləşdirir.

D2

Alət polad gücü və aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Analoqlarına nisbətən daha az xrom tərkibinə görə yarı paslanmayan sayılır.

Ərinti D2 kəsici kənarı yaxşı saxlayır, korroziyaya effektiv müqavimət göstərir, lakin bıçağı uzun müddət nəmli bir mühitdə saxlamamalısınız.

İstehlakçılar bıçağı kəskinləşdirməkdə çətinlikləri qeyd edirlər. Sərtliyə görə 154CM və ATS 34 dərəcələrini üstələyir.

AUS

AUS-6

Alaşımın tərkibi aşağı karbon konsentrasiyası ilə xarakterizə olunur. O, 420 markasının Yapon versiyası hesab olunur. İstehlakçılar bıçaqların yüksək antikorroziya keyfiyyətlərini qeyd edirlər. Alaşım yumşaqdır, mətbəx bıçaqları və digər kəsici məhsulların kütləvi istehsalı üçün istifadə olunur, qiyməti aşağıdır.

AUS-8

56-59 HRC sərtlik indeksi olan Yapon paslanmayan polad. Mükəmməl kəsmə xüsusiyyətləri, mexaniki stresə qarşı müqavimət, antikorroziya xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur. Bıçaqları itiləmək asandır və uzun müddət iti qalır. AUS-8A, AUS 8-dən (0,8%) daha yüksək karbon konsentrasiyasına (1%) malikdir. Onların əməliyyat xüsusiyyətləri eynidır.

Əvəzedici analoqlar 440C, AEB-L, 8Cr13MoV, 8Cr14MoV, 75X16MF və 95X18-dir.

AUS-10

Alaşım aşınma müqaviməti, gücü və sərtliyi ilə xarakterizə olunur. Onun analoqu - 440С, həm də müəyyən dərəcədə korroziyaya məruz qalır. Eyni zamanda, AUS-10 tərkibində vanadium olduğuna görə daha yüksək aşınma müqavimətinə malikdir.

Bıçağın laminatlı strukturu (polad 420JT) məhsulun ümumi mexaniki möhkəmliyini və elastikliyini artırır.

420

Aşağı karbon tərkibli ucuz paslanmayan polad. Alaşım yumşaqdır, itiləmək asandır, lakin kəskinliyini tez itirir, aşınma müqaviməti orta səviyyədədir. Belə poladdan hazırlanmış bıçaqlar büdcə seçimi hesab olunur. Çin analoqu 5Cr13MoV ərintidir.

420 poladdan hazırlanmış bıçaqlarda tez-tez "Paslanmayan", "Inox", "Rostfrei", "Super-polad" və s. yazılara rast gəlinir.

420NS

Kompozisiya əvvəlki markaya bənzəyir, lakin karbonun konsentrasiyası daha yüksəkdir. Bıçaq istehsalçısı Buck, istilik müalicəsini artıraraq bıçaqlar yaratmaq üçün bir ərintidən istifadə edir. Nəticədə, 420HC polad məhsulları öz itiliyini daha uzun saxlayır və korroziyaya davamlıdır. İstehlakçılar asan itiləmə, eyni zamanda kəskinliyin tez itirilməsini qeyd edirlər.

Analoqlar 440A, 425, AUS-6A, 7Cr17MoV, 5Cr15MoV, 12C27, 65X13, 50X14MF-dir.

420J2

Yapon istehsalçıları tərəfindən təkmilləşdirilmiş 420 dərəcəli aşağı karbonlu paslanmayan polad. Gücü, korroziyaya qarşı xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur. Eyni zamanda, aşağı aşınma müqaviməti və kəskinliyin sürətlə itirilməsi var. Balıqçılar, dalğıc və s. üçün belə bir bıçağı almaq məsləhətdir. Təbii şəraitdə belə məhsulu itiləmək asandır.

Polad analoqları: 30x13 (3x13), X30Cr13, 40x13, 420s45.

440

Bir neçə növ var: tərkibində karbonun konsentrasiyası ilə fərqlənən 440A, 440B, 440C: müvafiq olaraq 0,75%, 0,9% və 1,20%. Birinci polad ən yumşaqdır, eyni zamanda pasa yaxşı müqavimət göstərir. Bıçaq istehsalında 440V nadir hallarda istifadə olunur. Sonuncu sinif bıçaq hazırlamaq üçün ən yaxşı hesab olunur, lakin daha kövrək və korroziyaya meyllidir. Aşınma müqavimətində fərqlənir, kəskinləşməyə asanlıqla təslim olur.

Modifikasiya 440A Çin ərintisi hesab olunur 3Cr13 (3Cr13MoV) - 57 HRC-ə qədər sərtliyə malik paslanmayan polad. 9Cr18MoV, 7Cr13 ərintiləri 440C-nin analoqu kimi çıxış edir.

3Cr14

Paslanmayan ərintinin tərkibində karbonun nisbəti 0,3%, xrom 14% təşkil edir. Sonuncunun əhəmiyyətli bir dəyəri poladın açıq korroziyaya qarşı keyfiyyətlərini təmin edir. Sərtlik parametri 51-55 HRC aralığındadır.

M390

Polad Bohler M390 - volfram, molibden, vanadium, xrom ehtiva edən toz. Yüksək sərtlik (60-62 HRC), korroziyaya qarşı xassələri ilə səciyyələnir, ərinti inamla kəsici kənarı saxlayır. Bıçağı bir dəzgah dəyirmanı ilə itiləyin.

Analoq CTS-204P ərintidir.

Sandvik

Sandvik 12c27

Karbon konsentrasiyası 0,6%, sərtlik 54-61 HRS, qabaqcıl kənarın uzun müddət saxlanması, açıq korroziyaya qarşı xüsusiyyətləri olan dərəcəli. Ovçuluq, cib, yüksək keyfiyyətli aşpaz bıçaqlarının istehsalı üçün tövsiyə olunan ən balanslı polad hesab olunur.

14C18N ərintisi oxşar hesab olunur, fərqlənir əla məzmun karbon.

Sandvik 14C28N

Optimal kimyəvi tərkib polad xüsusiyyətlərinin birləşməsini təmin edir: sərtlik, korroziyaya qarşı xüsusiyyətlər, bıçaq itiliyinin saxlanması, möhkəmlik. Bıçağı kəskinləşdirmək asandır, sərtlik indeksi 55-62 HRC-dir. Alaşım yüksək keyfiyyət tələbləri olan bıçaqların istehsalı üçün tövsiyə olunur.

N690

Alaşımın homojenliyi üçün etmək məqsədəuyğun olan kobalt ilə ərintilənmiş polad. Əla kəsmə, antikorroziya xüsusiyyətləri, 60 HRC-ə qədər sərtlik ilə xarakterizə olunur. Kəskinləşmədə heç bir çətinlik yoxdur, itilik uzun müddət saxlanılır.

N690Co

440C markasının Avstriya analoqu. Tərkibində vanadium və kobaltın olması ilə fərqlənir ki, bu da sərtliyin və korroziyaya qarşı keyfiyyətlərin artmasında əks olunur. Güc altında deformasiyaya təsirli şəkildə müqavimət göstərir. Turistlər üçün bıçaq istehsalı üçün geniş istifadə olunur.

50X14MF

Tərkibində 0,45-0,55% karbon və 15%-ə qədər xrom var. Alaşım qırılmaya və təsirə, nəmə, kimyəvi maddələrə davamlıdır. Kəskinləşdirmə çətin deyil, itilik uzun müddət saxlanılır.

Nəmə uzun müddət məruz qalma korroziyaya səbəb ola bilər. Alaşımın xarici analoqu - 5Cr14MoV, X50CrMoV15(4116), Z60.

H12MF

Nikel, vanadium, kükürd, mis, molibden, silisium, manqan, fosforu ehtiva edən ərinti polad. Karbon miqdarı 14,5-16,5% təşkil edir.

Alaşım aşınmaya davamlıdır, korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə malikdir, uzun xidmət müddətinə malikdir və bıçağın kəskinliyini uzun müddət saxlayır. Sərtlik - 64 HRC-ə qədər. Bununla belə, metal qayğı tələb edir, aqressiv bir mühitə daxil olduqda, qaranlıq ləkələr və lövhə ilə örtülür.

Fransız Z160 oxşar polad hesab olunur, lakin əlavə olaraq volfram (0,5%), K340 var.

CPM

CPM S35VN

S30V markasının təkmilləşdirilmiş versiyası. İstehsal üçün daha incə bir toz quruluşu istifadə olunur. Polad gücü ilə xarakterizə olunur, itiləmək asan və uzun müddət kəsici kənarı saxlayır.

CPM S30V

Alaşım sərtlik və gücün optimal nisbəti ilə xarakterizə olunur. Toz paslanmayan polad çiplərə, qırılmalara aktiv şəkildə müqavimət göstərir, uzun müddət itilənməyə davam edir: 440C dərəcəsini 45%, 154CM - 30% üstələyir. Korroziyaya davamlılıq, əla kəsmə xüsusiyyətləri.

CPM M4

Alaşımın tərkibinə karbon, molibden, volfram, vanadium daxildir. Xrom aşağı konsentrasiyada mövcuddur. Bıçaq yaxşı itilənir və itiliyini saxlayır, gücü və aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Bununla belə, korroziyaya yaxşı müqavimət göstərmir.

CPM-S90V

Alaşım yüksək konsentrasiyalı karbon ehtiva edir, vanadium ehtiva edir. Aşındırıcı maddələrə və aşınmaya davamlıdır, uzunmüddətli kəskinlik. Bu, açıq-aşkar korroziyaya qarşı xüsusiyyətlər, sərtlik indeksi ilə xarakterizə olunur - 59-60 HRC. Şərti bir analoq S125V ərintisidir.

CPM3V

Alaşım gücü, aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Zərbə gücünə görə A2, D2, CPM M4-dən üstündür. Sərtlik parametri 58-60 HRC-dir. Korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə malikdir.

CPM 20СV

Bıçaq hazırlamaq üçün ən yaxşı poladlardan biridir. O, aşınma müqavimətini, antikorroziya xüsusiyyətlərini, gücü, yüksək təsir gücünü birləşdirir.

CPM-S110V

Tərkibində vanadium və niobium olan yüksək alaşımlı paslanmayan polad. Əlavə kimyəvi komponentlər ərintinin gücünü, aşınma müqavimətini, korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərini artırır.

CTS

CTS-XHP

Amerika brendi Carpenter yüksək keyfiyyətli polad. Alaşımlı CTS -XHP 61-64 HRC sərtliyə malikdir, aşınma müqaviməti, möhkəmlik, effektiv kənar tutma, nəmə davamlıdır. Mətbəx, ovçuluq, EDC bıçaqları, ülgüclər, tibbi alətlər istehsalına geniş tətbiq olunur.

CTS-BD1

65G

Abreviaturanın izahı: "G" - ərintinin bir hissəsi olan manqan alaşımlı kimyəvi element; "65" - yüzdə bir karbon faizi. Polad möhkəmlik, elastiklik, aşınma müqaviməti, möhkəmlik ilə xarakterizə olunur. Tez-tez idman atma bıçaqları üçün bıçaqlar hazırlamaq üçün istifadə olunur. Metalın çatışmazlıqlarına korroziyaya həssaslıq daxildir.

Analoq ərintisi 65MN adlanır.

Elmax

İsveç Elmax poladdan hazırlanmış bıçağın kəsici kənarı hətta kəskin itiləmə bucağında belə yükə tab gətirir. Alaşım deformasiyaya davamlıdır, korroziyaya davamlıdır. Yaxşı plastiklik, güc ilə xarakterizə olunur.

Dezavantajlara uzun müddət nəmə məruz qalma ilə çuxur korroziyasının (ləkələrin) görünüşü daxildir. Onlar aşındırıcı pastalarla çıxarıla bilər.

R18

Yüksək sürətli alət poladı (HSS) P18 deməkdir: "P" - tərkibində mövcud olan volframı, "18" - onun faizini bildirir. Sərtlik indeksi - 64 HRC.

ATS 34

Hava ilə bərkimiş yüksək karbonlu polad. Ən yaxşı paslanmayan keyfiyyətli ərintilərdən biridir. Kəsmə kənarının kəskinləşməsini yaxşı saxlayır, gücü, mexaniki stresə, çiplərə qarşı müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Sərtlik indeksi 59-61 HRC-dir.

Analoqlar: RWL-34, 154CM, S60V, BG-42, VG ​​- 10 (VG 10), GIN-1 (G-2).

VG-10

Kobalt və molibdenlə ərinmiş yüksək karbonlu polad. Bıçaqlar üçün ən yaxşı ərintilərdən biri, ATS-34 və ATS-55 arasında ara mövqe tutur - ən yaxşı markalar. Kövrəklik olmadan 60-62 HRC sərtliyində belə qabaqcıl keyfiyyəti saxlayır.

ZDP-189

Yüksək keyfiyyətli toz alət poladı. Tərkibindəki karbon miqdarı 3% -dir, lakin istehsal texnologiyalarına görə ərinti çuqun kimi təsnif edilmir. Konkav yamacları olan bıçaqlarda metaldan istifadə etmək tövsiyə edilmir. Belə poladdan olan bıçaqlar yüksək kəsmə keyfiyyətlərinə ehtiyacı olan və müxtəlif bıçaq həndəsələrinin məqsədini başa düşən mütəxəssislər üçün nəzərdə tutulmuşdur.

154CM

Bıçaq bıçaqları hazırlamaq üçün ən yaxşı Amerika poladı. Metal sərtləşir yüksək temperatur, bu, kəsici kənarın sərt bir obyektdə əla saxlanmasını təmin edir. Sərtlik - 60 HRC-ə qədər. Nəmə uzun müddət məruz qalma paslanmaya səbəb ola bilər. Tərkibində vanadiumun olmaması məhsulun aşınma müqavimətini azaldır.

Analoq 100x13M ərintisi hesab olunur.

H1

H1 Paslanmayan Polad Amerika xrom-nikel ərintisidir. Bu, korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə malikdir, buna görə belə materialdan hazırlanmış bıçaqlar dənizçilər, dalğıclar, yaxtaçılar arasında populyardır. Bununla belə, metalı emal etmək çətindir, ona görə də məhsullar bahadır.

7cr17mov

Çin istehsalı olan yüksək keyfiyyətli ərinti. Kompozisiyanın alaşımlı kimyəvi komponenti 0,04% konsentrasiyada vanadiumdur. Bunun sayəsində standart 7Cr17 poladın keyfiyyətləri yaxşılaşdırılır. Davamlılığı ilə fərqlənir, tez-tez TEKUT istehsalçısı tərəfindən bıçaq istehsalı üçün istifadə olunur.

9HF (90HF)

Metalın möhkəmliyini və möhkəmliyini artıran vanadium əlavəsi ilə yüksək karbonlu polad. Sərtlik indeksi - 62 HRC olmadan əhəmiyyətli artım məhsulun kövrəkliyi. Digər markalarla (ShKh-15, 65G) müqayisədə korroziyaya qarşı açıq müqavimət xarakterikdir.

SHKH15SG

Struktur daşıyıcı polad, analoqlar ShKh-15, 52100, 9KhS, HVG-dir. Karbon konsentrasiyası 0,95-1,05% təşkil edir. Alaşım təmasda davamlılıq, aşınma müqaviməti, yaxşı qabaqcıl tutma və əla istilik müalicəsi ilə xarakterizə olunur.

S290

Yüksək sürətli polad tozu. 70 HRC olan aşınma müqaviməti, yüksək sərtlik ilə xarakterizə olunur. Məhsulu açıq yanal yüklərlə istifadə etmək tövsiyə edilmir. Polad korroziyaya məruz qalır. S390 daha balanslaşdırılmış tərkibə malikdir, daha yüksək özlülük, lakin daha aşağı sərtlik və aşınma müqavimətinə malikdir.

K110

Dəmir ərintisi alət poladına aiddir, karbon konsentrasiyası 1,5% -dir. Oksidləşməyə davamlıdır, sərtlik parametri 62 HRC-dir, yüksək təsir gücü ilə xarakterizə olunur.

EP-766

Alaşımın tərkibinə karbon, xrom, niobium, molibden, vanadium daxildir. Bıçaq uzun müddət itilənməyə davam edir, əla kəsmə xüsusiyyətləri, uzun xidmət müddəti ilə xarakterizə olunur. Kəskinləşmədə çətinliklər qeyd olunur. Su ilə uzun müddət təması korroziyaya səbəb olur.

5160

Daha yaxşı sərtləşmə üçün xrom əlavə edilmiş yay poladı. Alaşım yüksək gücü ilə xarakterizə olunur, dəmirçilər tərəfindən böyük bıçaqlar, qılınclar olan bıçaqlar hazırlamaq üçün istifadə olunur.

K390

Die polad prestijli bıçaqların istehsalı üçün istifadə olunur. Yüksək aşınma müqaviməti, təsir gücü, gücü, deformasiyaya qarşı müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Cəmi 4,2% xrom tərkibinə görə korroziya mümkündür.

SK5

Yapon alət poladı. Uzun müddət kəskinliyi saxlayır. Məhsulların yüksək mexaniki gücü qeyd olunur. Polad korroziyaya həssasdır qaranlıq ləkələr bəlkə də alma ilə təmasdan sonra. 52-55 HRC sərtliyi ilə kənarı yaxşı saxlayır, yuxarıda bərkidildikdə paslanmayan markalardan daha az kövrək olur.

70X16MFS

Tərkibində 0,7% karbon, vanadium, molibden, silisium olan paslanmayan polad. Gücü, ərintinin elastikliyi, kəsici kənarın uzun müddət saxlanması qeyd olunur. Sərtlik parametri 57-62 HRC-dir.

XB6

Almaz poladın tərkibində 1,25-1,45% konsentrasiyada karbon, xrom, volfram var. Yüksək sərtlik (63-66 HRS) ilə xarakterizə olunur, bu da ərintini almazla müqayisə etməyə imkan verir. İstehlakçılar əla kəsmə xüsusiyyətlərini və davamlılığı qeyd edirlər.

3G

Karbon tərkibi 1,4% olan kompozit toz ərintisi. İstehsalçı - İsveç. Korroziyaya qarşı xüsusiyyətlər, sərtlik, aşınma müqaviməti, sərtlik ilə xarakterizə olunur.

MBS 26

Yüksək karbonlu molibden vanadium ərintisi. Texnologiya məişət və mətbəx bıçaqlarının istehsalı üçün istifadə olunan kiçik qalınlıqda bir bıçaq yaratmağa imkan verir. Aşınmaya yüksək müqavimət, bıçağın asan itilənməsi qeyd olunur.

Nitrum (X45CrMoV15)

Molibden və vanadiumun alaşımlı əlavələri ilə polad. 58 HRC sərtliyə malik paslanmayan polad. Karbon konsentrasiyası 0,45% təşkil edir. Məhsulun sərtliyi və gücünün optimal nisbəti qeyd olunur.

1075

Amerika istehsalı karbon poladı. O, struktur materialların istehsalı, eləcə də kəsici məhsulların istehsalı üçün istifadə olunur. Tərkibində 0,7-0,8% karbon, 0,4-0,7% manqan var. Yaxşı kəsmə xüsusiyyətləri, məhsulların aşağı qiyməti qeyd olunur. Alaşım korroziyaya həssasdır.

M2

Alaşım paslanmayan poladdan daha yüksək olan gücü ilə xarakterizə olunur. Kəsmə keyfiyyətlərini mükəmməl saxlayır, kəskinləşdirməyə davam edir. Yüksək temperaturda xassələrini və kimyəvi tərkibini itirmir. Metal korroziyaya çox həssasdır.

Ov bıçağı üçün

Ovçunun aləti çoxfunksiyalıdır, ona görə də o, bir sıra xüsusiyyətlərə malik olmalıdır: güc, davamlılıq, kəsici keyfiyyətlər, kəskinlik və s.

Bıçaqların istehsalı üçün ən azı 55-60 HRC sərtliyi olan karbon, toz, alaşımlı, şam və ya Şam poladı istifadə olunur.

Təqdim olunan siniflər arasında U8, U9, U10, 40X, AUS 6, AUS 8 və AUS 10, 440 seçmək məsləhətdir. Ov bıçaqlarının istehsalı üçün ən çox yayılmış 440C ərintisi və ya CPM 440 V-a alternativdir. ən güclü poladlar yüksək sərtliyə və əla kəsmə xüsusiyyətlərinə malik XB5 və X12MV markaları hesab olunur.

Müasir bıçaqların titanla örtülməsi (3 mikrona qədər) tətbiq olunur, bu metal zolağın qızıl və ya qara rəngi ilə müəyyən edilir. Bu, onun antikorroziya xüsusiyyətlərini və sərtliyini artırır (90 HRC-ə qədər).

Müasir poladın təsviri

Bıçaq bıçaqlarının istehsalı üçün istifadə olunan müxtəlif polad növlərinə ümumi baxış materialın dəyərini və müvafiq olaraq nəticədə əldə edilən məhsulu nəzərə alaraq cədvəllərdə verilmişdir. Bıçağın qiymətinə ərintinin tərkibi, istehsal proseslərinin mürəkkəbliyi, bıçağın əşyaları və xarici dizaynı və s.

büdcə

Polad ucuz məhsullar və bıçaqlar (əsasən mətbəx bıçaqları) istehsalı üçün istifadə olunur.

Orta səviyyə

keyfiyyət

Polad	Təsvir
14C28N	Xrom nisbətini artıraraq paslanmayan. Həmçinin azot ehtiva edir. Kershaw markasının xarakterik xüsusiyyətləri.
8Cr13MoV	Çin metalı, "qiymət-keyfiyyət" optimal nisbəti. Tez-tez Spyderco markası tərəfindən istifadə olunur.
CTS-BD1	Tərkibindəki yüksək xrom sayəsində korroziyaya təsirli şəkildə müqavimət göstərir. Asanlıqla itilənir, qabaqcıl kənarın saxlanması baxımından böyük karbidli materiallardan (G10) aşağıdır.
AUS-8	Yapon poladı, xüsusiyyətlərinə görə 440C-yə bənzəyir. Ancaq daha az sərt və korroziyaya daha həssasdır.
440C	ilə məhsulların istehsalı üçün istifadə olunan universal ərinti orta qiymət. Korroziyaya və aşınmaya davamlı, sərt, itiləmək asandır.
N680	Duzlu suya məruz qalan məhsullar üçün uyğundur. Korroziyaya qarşı keyfiyyətlər ifadə edilir, asanlıqla itilənir və uzun müddət kəskinliyini saxlayır.
H1	Paslanmaya təsirli şəkildə müqavimət göstərir. Yaxşı kənar tutma. Su ilə təmasda istifadə üçün uyğundur.
VG-10	Davamlıdır, bıçağın itiliyini uzun müddət saxlayır, korroziyaya davamlıdır.
D2	"Yarı paslanmayan", yaxşı kənar tutma, orta güc, itiləmək çətindir.
154CM	Kənarını yaxşı saxlayır, möhkəmdir, aşındırıcı maddələrdən istifadə etməklə kəskinləşdirilə bilər və oksidləşməyə effektiv müqavimət göstərir.
ATS-34	Yapon analoqu 154 CM. 440C-dən daha çox korroziyaya meyllidir, lakin kənarları daha yaxşı saxlayır.

4 157

Qazma qazılmış və qazılmışdır. Ümumiyyətlə, mənim fikrimcə, maraqlı bir məqalə tapdım. Düşünürəm ki, o, bura uyğunlaşacaq. Çünki belə bir baxış olmayıb. Əgər bir şeyi əldən vermisinizsə və bu artıq baş veribsə, yaxşı, .. ya cütləşdirin, ya da sökün. :)

Məşhur poladların növləri və növləri

I Məşhur poladların növləri və növləri

İstehsal və sənət bıçaq sənayesi daim inkişaf edir və həyatımıza öz düzəlişlərini gətirir. Paslanmayan poladdan hazırlanmış bıçaq heç kəsi təəccübləndirmir. O vaxtlar bir az xuliqan olanda onun kəsdiyi almadan paslanmayan bıçaq təsəvvür edə bilməzdim. Ancaq həyat davam edir, elm inkişaf edir və bıçaqlardakı poladın bəzi növləri və növləri başqaları ilə əvəz olunur. Məqsədindən, istehsalın mürəkkəbliyindən və qiymət siyasətindən asılı olaraq, polad istehsalçısı üçə bölünə bilər növü onlardan hazırlanan bıçaqların qiymətinə istinadən:

Ucuz olmaq, məşhur polad və mükafat poladlar əsasən üst üçün istifadə olunur və istehsal edilən bıçaqların məhdud versiyaları.

Burada xüsusi polad növlərinin qiymətləri ilə bağlı mənimlə mübahisə etməyə hazır olan təcrübəli oxucular üçün rezervasiya etməliyəm. Bıçaqlar üçün müəyyən qiymət məhdudiyyətlərini göstərmək üçün materialların növləri mənim tərəfimdən çox şərti olaraq bölünür və təcrübəsiz bir alıcının yönləndirilməsinin rahatlığı üçün olduqca məlumatlıdır.

Çeliklərin özlərinə ümumi baxışa başlamazdan əvvəl kimyəvi tərkibi və ayrı-ayrı elementlərin fiziki xüsusiyyətlərə təsirini başa düşmək lazımdır.

Karbon(C) - ən çox mühüm element poladda gücünü artırır, kifayət qədər karbon olmadan uyğun bir sərtlik əldə etmək çox çətindir.

Xrom ( Cr) - ərintinin artan antikorroziya xüsusiyyətlərini verir, xrom karbidləri aşınma müqavimətini və sərtləşmə qabiliyyətini artırır. Alaşımda həddindən artıq xrom miqdarı onun kövrəkliyini artırır. İstənilən markanın paslanmayan poladdan ibarətdir.

manqan(Mn) - onun tərkibi ərintinin taxıl quruluşuna müsbət təsir göstərir, həmçinin daha yaxşı sərtləşməyə kömək edir. Aşınma müqavimətini və gücünü artırır. Demək olar ki, bütün müasir polad siniflərində var.

molibden(Mo) - polad kövrəkliyinin yaranmasının qarşısını alan karbidlər əmələ gətirir, yüksək temperaturda gücü saxlamağa imkan verir. O, həmçinin korroziyaya qarşı müqaviməti, gücü, sərtliyi, sərtləşmə qabiliyyətini, möhkəmliyi artırır və daha yaxşı emal qabiliyyətini artırır,

Nikel(Ni) - gücü, möhkəmliyi və korroziyaya davamlılığı artırır.

Silikon(Si) - poladın möhkəmliyini və aşınma müqavimətini artırır. Manqan kimi poladı daha dayanıqlı və davamlı edir.

Vanadium(V) - karbidlərin quruluşunu aşınma müqavimətini, dayanıqlığını və sərtliyini artıracaq şəkildə təşkil edir.

O, həmçinin daxil ola bilər azot(N), niobium(N), volfram(W) və kükürd(S)

TO ucuz poladlara aşağıdakılar daxildir markalar:

420 Aşağı məzmun karbon (yarım faizdən az), bu poladı çox yumşaq və zəif itiləşdirin. Yüksək korroziyaya davamlılığına görə tez-tez sualtı dalğıc bıçaqlarının istehsalında istifadə olunur. Tez-tez çox ucuz bıçaqlar üçün istifadə olunur; duzlu su şəraitində istifadə istisna olmaqla, funksional bıçaq etmək üçün çox yumşaqdır. Demək olar ki, bütün Çin "noname" bıçaqları ondan hazırlanır, bu da ona şöhrət gətirdi. Həqiqətən, "şərq" versiyasında bu, keyfiyyətsiz bir materialdır, xüsusiyyətlərinə görə, "mətbəximiz" 40X12-ə daha yaxındır. "Qərb" versiyasında 420-ci polad normal ucuz bıçaq materialı hesab olunur. 420 poladdan hazırlanmış ispan bıçaqları da çox yumşaqdır, demək olar ki, Çin bıçaqları kimi. Lakin İsveçrə ("Victorinox", "Wenger") və Avstriya ("Fortuna"), eləcə də bəzi digər bıçaqlar yaxşı istehsalçılar 420-ci poladdan daha sərtliyi və dəqiq icrası ilə fərqlənir. Xüsusilə qeyd etmək lazımdır ki, 420 poladdan hazırlanmış bıçaqların Amerika keyfiyyətidir. United Cuttlery-dən demək olar ki, suvenir əşyaları ilə yanaşı, SOG və Buck 420 poladdan 57 HR-ə qədər bıçaq sərtliyi ilə əla bıçaqlar hazırlayır və eyni zamanda bıçaq çox vaxt olduqca nazik və elastik olur. Bu, bir daha yüksək keyfiyyətli bərkitmə və emalın poladın keyfiyyətindən (kimyəvi tərkibi) daha vacib olduğu mövqeyini bir daha təsdiqləyir. 420 poladdan hazırlanmış bıçaqlar həmişə müvafiq olaraq işarələnmir. Naməlum istehsalçının bıçağında heç bir yazı yoxdursa və ya sadəcə “Inox”, “Paslanmayan”, “Paslanmayan Polad”, “Rostfrei” (əslində “paslanmayan polad” sözü müxtəlif dillər), "Super polad" və s., onda çox güman ki, bütün sonrakı nəticələri olan 420-ci poladdır.

420HC(Yüksək Karbon - "yüksək karbonlu") Son illərdə bıçaqların kütləvi istehsalı üçün istifadə edilən məşhur ərintilərdən biri. Bir çox tanınmış istehsalçılar aşağı qiymətə, emal asanlığına, orta bıçaq üçün kifayət qədər gücə və yaxşı korroziyaya qarşı davamlılığına görə bu poladı seçirlər. Polad 420HC qabaqcıl kənarı yaxşı saxlayır, lakin vaxtaşırı itilənməlidir, bu da poladlara daha çox verir. yüksək səviyyəli, ondan bıçağı itiləmək asandır.

420J2 Yapon polad, uzun müddətə müxtəlif firmalar tərəfindən bıçaq istehsalında istifadə olunur. Əlverişli qiymətə, emal asanlığına və əhəmiyyətli paylanmasına görə, bıçaq istehsalçıları onu həm tək başına, həm də kompozit ərintilərin bir hissəsi kimi istifadə edirlər, burada 420J2 daha sərt poladı əhatə edən bir astar rolunu oynayır.

440A - 440B - 440C Bu tip paslanmayan poladda karbon tərkibi (və sərtlik müvafiq olaraq) A (0,75%)-dən B-dən (0,9%) C-yə (1,2%-ə qədər) qədər artır.

440 poladın hər üç növü korroziyaya yaxşı müqavimət göstərir, 440A ən yaxşısı və 440C ən kiçiyidir. SOG Seal 2000 bıçaqları 440A poladdan istifadə edir, Randell paslanmayan bıçaqları üçün 440B poladdan istifadə edir. 440C markası hər yerdə mövcuddur, çünki o, üçünün ən yaxşısıdır! Bıçağınızda "440" işarəsi varsa, bu, çox güman ki, ən ucuz 440A poladdır - əgər istehsalçı daha bahalı 440C istifadə edərsə, bunu mütləq göstərəcəklər. By ümumi hisslər, 440A polad (və buna bənzər) gündəlik istifadə üçün kifayət qədər yaxşıdır, xüsusən də keyfiyyətcə bərkidildikdə (çox gedirlər) yaxşı rəylər SOG tərəfindən 440A poladın bərkidilməsinə dair). 440B versiyasını ara seçim adlandırmaq olar və 440C polad 440-ların ən sərtidir.

12С27(tərkibi: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Ənənəvi Skandinaviya sayılır və Fin "puukko" bıçaqları, İsveç "Mora Of Sweden" bıçaqları, habelə Norveç bıçaqları hazırlamaq üçün istifadə olunur. Həm də ənənəvi olaraq "saf tərkibi" ilə tanınır - i.e. hər hansı xarici çirklərin - kükürd və fosforun olmaması.

Sandvik14C28N Molibden, fosfor, silisium və kükürdlü orta karbonlu yüksək xromlu paslanmayan polad, müstəsna korroziyaya davamlılığa, əla gücə və aşınma müqavimətinə malikdir. "Mora Of Sweden" İsveç bıçaqlarının istehsalında olduqca yaygındır.

1095 Ən çox yöndəmsiz bıçaqlar üçün istifadə olunur (sabit). Qiymətləri 1095-dən 1050-yə qədər sıralasanız, ümumi olaraq deyə bilərik ki, say azaldıqca poladdakı karbon miqdarı azalır, bıçağı daha kəskin saxlayır və daha viskoz olur. Buna görə də, qılınc hazırlamaq üçün ən çox 1060 və 1050 dərəcələri istifadə olunur. Bıçaqlar üçün 1095 karbon poladının "standart" dərəcəsi hesab olunur, ən bahalı deyil, lakin yaxşı keyfiyyətlərə malikdir. Həmçinin, bu marka kifayət qədər sərtliyə malikdir və itiləməni çox yaxşı saxlayır, lakin asanlıqla paslanır. Bu, dəmirə əlavə olaraq daha bir və ya iki elementi - təxminən 0,95 karbon və bəzən təxminən 0,4% manqan ehtiva edən sadə bir polad növüdür.

9Cr13CoMoVÇin istehsalı olan paslanmayan poladdan, yüksək kobalt tərkibli, daha güclü kəsicilik üçün əlavə edilir. Ucuz qiymətə yüksək korroziyaya davamlıdır. Vanadium və kobaltla ərinmiş yüksək sürətli çeliklər yaxşılaşdırılmış kəsici xüsusiyyətlərə malikdir. Kobalt istilik müqavimətini, maqnit xüsusiyyətlərini artırır, təsir müqavimətini artırır. Alaşımda nə qədər çox kobalt olarsa, əyilmə gücü və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər bir o qədər yüksəkdir, lakin çox miqdarda kobalt ilə ərintinin sərtliyi və aşınma müqaviməti azalır. Bıçaqlarda istifadə edilənlərdən VG-10 və N690 poladlarında təxminən 1,5% kobalt var.

8Cr13MoV Spyderco-nun Byrd bıçaq xəttinə xas olan Çin poladı. Bu, kifayət qədər yüksək miqdarda karbon, xrom, vanadium və molibden olan bir poladdır, yaxşı itilənməyə davam edir və eyni zamanda itiləmək asandır.

8Cr14MoVÇin poladı, o cümlədən əvvəlkinə bənzər kimyəvi birləşmə. 8Cr13MoV ilə müqayisədə daha çox miqdarda xromun olması ona eyni kəsmə və möhkəmlik keyfiyyətlərini təkmilləşdirilmiş korroziyadan qorunma ilə birləşdirməyə imkan verir.

TO məşhur poladlar, orta qiymət kateqoriyasına aşağıdakılar daxildir markalar:

3Cr13 Təxminən 57 HRC-ə qədər bərkimiş dəyişdirilmiş 440A polad olan Çin paslanmayan polad. Artan karbon tərkibinə görə onun kəsici xüsusiyyətləri 420J2-dən üstündür, lakin 420HC-dən aşağıdır. Fərqli istehsalçıların orta qiymət kateqoriyasındakı bıçaqlarda istifadə olunur, lakin olduqca nadirdir.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Yapon paslanmayan poladları müvafiq olaraq 440A (AUS-6.65% karbon), 440B (AUS-8.75% karbon) və 440C (AUS-10, 1.1% karbon) ilə təxminən müqayisə olunur. AUS-8 poladının geniş yayılması onu çox məşhur etdi və ATS-34-ün möhkəmliyinə malik olmasa da, çoxları onun üstün aşınma müqavimətini qeyd edir. Həmçinin, bəzi istehsalçılar AUS-8-i AUS-8A kimi etiketləyirlər, lakin real fərqlər yoxdur. AUS-10 poladı bir qədər yüksək karbon tərkibinə malikdir, lakin daha az xrom ehtiva edir, buna görə də bir qədər az korroziyaya davamlıdır, lakin daha sərtdir. Bu poladların hamısında vanadiumun dörddə birinə qədər var, bu da aşınma müqavimətini artırır. Ən məşhur AUS-8-in tərkibi aşağıdakı kimidir: C=0,75%, Mn=0,5%, Mo=0,2%, Cr=14%, Ni=0,5%; Si=1%, V=0,2%

95X18 Yaxşı yerli paslanmayan polad, lakin maskalanmada bir xeyir var - sərtləşmə və emalda olduqca şıltaqdır. Düzgün istilik müalicəsi ilə yüksək sərtliyə, yaxşı elastikliyə və kifayət qədər gücə malikdir. Bu materialdan hazırlanmış bıçağı adi mətbəx bıçağı kimi yaxşı itiləmək asan deyil, lakin bıçağı kəskin saxlamaq yaxşı olacaq. Nəmlə uzun müddət təmasda olduqda və daha çox duz ilə korroziya baş verə bilər. Bütün bunlarla, həm böyük istehsalçıların, həm də hörmətli şəxsi sənətkarların işlədiyi yerli istehsalın ən yaxşı poladlarından biridir. Polad 440C idxal analoqu hesab olunur. Tərkibi: C=1%; Cr=18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Thyssen Krupp tərəfindən Almaniya istehsalı olan yüksək keyfiyyətli paslanmayan polad. Bu polad gigiyenik tələbləri artıran sənayelərdə istifadə olunur (istehsal üçün tibbi avadanlıq, bu polad mətbəx bıçaqları hazırlamaq üçün əla material seçimidir. Bu poladda karbon və xromun optimal faizi onu yüksək dərəcədə korroziyaya davamlılıq, eləcə də əla mexaniki möhkəmlik və qabaqcıl kənar müqavimət ilə təmin edir. Kəsmə testlərində qabaqcıl dayanıqlıq 420 və 440 seriyalı paslanmayan poladdan hazırlanmış bıçaqlarınkından daha yüksək olmuşdur. 4116 Krupp istehsalında istifadə olunan digər ərinti elementləri bıçaqların möhkəmliyini artırmağa kömək edir və möhkəmlik xüsusiyyətlərini itirmədən onları daha incə etməyə imkan verir. Tərkibi: С=0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 1055 karbonlu poladın kimyəvi tərkibi və fiziki xassələri orta və yüksək karbonlu çeliklər arasında sərhəddədir, karbon tərkibi 0,50%-0,60%, manqan tərkibi isə 0,60%-0,90% arasındadır. Bu karbon və manqan tərkibi, dəqiq karbon tərkibindən asılı olaraq, Rc 60-64 arasında ərintinin sərtliyinə nail olmağa imkan verir. İstehsal zamanı bir sıra amillərin birləşməsi, həddindən artıq karbidlər olmadan kifayət qədər martensitə malik olduğu halda, ən mürəkkəb poladlardan birini hazırlamağa imkan verdi. Bu polad güc və möhkəmliyin bütün digər keyfiyyətlərdən daha yüksək qiymətləndirildiyi işlər üçün xüsusilə uyğundur.

SK5 0,75%-0,85% karbon tərkibi və 0,60%-0,90% arasında manqan olan Amerika 1080 poladına ekvivalent olan Yapon alət poladı. Bu polad 65 Rc-ə qədər sərtliyə malik ola bilər və bəzi həll olunmuş sementitlərlə martensitlərdə karbon qarışığı ehtiva edir. Poladda sementitin tərkibinin artırılması onun aşınmaya qarşı müqavimətini artırır və bıçağın yüksək möhkəmlik xüsusiyyətləri ilə kəsici kənarın yüksək kəskinliyi arasında mükəmməl tarazlığa nail olmağa imkan verir. Bu xüsusiyyətlərə görə, bu sinif poladları ənənəvi olaraq müxtəlif əl alətlərinin istehsalı üçün, həmçinin ağac emalı sənayesində kəsiklər və elektrik mişarlarının istehsalı üçün istifadə olunur. Bu polad zamanın sınağından çıxdı və bir çox ölkələrdə uzun illər istifadə olunur.

Daha bahalı bıçaqlarda və məhdud nəşrlərdə istifadə olunan poladlara rəvan yaxınlaşırıq.

Premium (üst) poladlar:

VG-1 San Mai III "San Mai" "üç qat" deməkdir. Bu termin Yapon qılıncları və xəncərləri üçün istifadə edilən ənənəvi laminatlı bıçaqları təsvir etmək üçün istifadə olunur. Bıçağın laminatlı strukturu vacibdir, çünki o, müxtəlif dərəcəli polad zolaqlarını bir bıçaqda birləşdirməyə imkan verir. Bu tip tikinti haqqında düşünməyin asan yolu sendviç haqqında düşünməkdir: mərkəzdə ət, yüksək tərkibli sərt polad və hər iki tərəfdə çörək parçaları - daha az karbon tərkibli polad zolaqlar. Bıçağın kəsici kənarı mümkün qədər sərt olmalıdır ki, itiləməni daha uzun müddətə saxlamaq və səmərəli şəkildə kəsmək və kəsmək lazımdır, lakin bütün bıçaq çox sərt olsaydı, döyüş zamanı və ya yan yüklərlə iş zamanı zədələnə bilər. Bıçağa əlavə güc, elastiklik və korroziyaya qarşı müqavimət vermək üçün ona əlavə, "yumşaq" polad astarlar qaynaqlanır. Tərkibi: C=0,95-1,05%; Cr=13-15%; Mo=0,2-0,4%; Ni=0,25%. Adətən 58 - 61 HRC-ə qədər bərkidilir.

VG-10 Xüsusilə Takefu Special Steel Co., Ltd tərəfindən hazırlanmışdır. (Yaponiya) bıçaq sənayesinin ehtiyacları üçün. "Tojiro", "Kasumi", "Mcusta" kimi Yapon markalarının bıçaqlarının istehsalında, eləcə də qeyri-Yapon markalarının "Spyderco", "Cold Steel", "Camillus"un bəzi modellərinin istehsalında, "FALLKNIVEN", "Browning" . Ancaq onlar üçün bıçaqlar və hətta bütün bıçaqlar, bir qayda olaraq, Yaponiyada hazırlanır. Bu poladın möhkəmliyi 60-63 Rc sərtliyə qədər bərkidildikdə belə kəsici kənarı saxlamaq üçün kifayətdir. Tərkibi: C=0,95-1,05%; Cr=14,5-15,5%; Co=1,3-1,5%; Mn=0,5%; Mo=0,9-1,2%.

A-2(AISI Type A2, UNS T30102 Bıçaqların istehsalında istifadə edilən rulonlar, kalıplar və zımbalar üçün Amerika alət poladı. Zəhərli olmayan, maqnitsiz, bərkiməyən, korroziyaya davamlı polad. Asanlıqla qaynaqlanır və kövrək olmur. Tərkibi: C =1%, Mn=0,8%, Si=0,3%, Cr=5,25%, Mo=1,1%, V=0,2%.

ATS-34 və 154CM Ən müasir yüksək texnologiyalı paslanmayan poladlardan biridir. 154CM orijinal Amerika poladıdır, onun üstün performansı onu da kifayət qədər baha edir, hər bıçaqda istifadə edilmir. ATS-34 Yaponiyanın Hitachi korporasiyasının məhsuludur və performans baxımından 154CM-ə çox yaxındır. Bu markalar adətən 60 HRc-ə qədər bərkidilir və yüksək sərtliyi qoruyarkən bu sərtlikdə sabitdir, lakin onlar 440 seriyalı poladlar kimi pasa davamlı deyillər.Bu çeliklər haqlı olaraq bu gün ən yaxşı poladlardan biri hesab edilə bilər. Tərkibi: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%

S60V(440V) və S90V(420V) Bu iki polad kənarı çox yaxşı saxlayır (ATS-34-dən daha yaxşıdır). Hər iki poladda yüksək vanadium var, bu da onları inanılmaz dərəcədə davamlı edir, lakin bıçaqları kəskinləşdirmək çətindir. Spyderco məhdud sayda S60V poladdan hazırlanmış bıçaqlar istehsal etdi. Eyni zamanda, onu yalnız 55-56 Rc-ə qədər qızdırdılar ki, kifayət qədər sərtliklə bıçağı daha asan itiləmək mümkün olsun. S90V, S60V-dən daha az xrom və iki dəfə vanadium tərkibli, aşınmaya daha davamlı və daha güclü olan, S60V-ə bənzər CPM poladdır. S60V tərkibi: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.5%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%. S90V: C=2,3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%.

H-1 Spyderco bıçaqları üçün xarakterik olan paslanmayan polad. Qeyri-adi kimyəvi tərkibinə görə, duzun miqdarının artdığı dəniz də daxil olmaqla, korroziyaya davamlılığını artırdı. O, həmçinin yüksək kəsmə performansına və itiləməni uzun müddət saxlamaq qabiliyyətinə malikdir. Bununla belə, AUS8 və ya 154CM poladdan bir qədər yumşaqdır. Polad emal etmək olduqca çətindir, ona görə də nisbətən nadir hallarda istifadə olunur, əksər hallarda yaxtaçılar, dənizçilər, dalğıclar və s. üçün peşəkar bıçaq istehsalında istifadə olunur. Tərkibi: C=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0,5- 1,5%, Ni=6-8%, P=0,4%, Si=3-4,5%, S=0,03%. 3G İsveç həmişə laminatlı (3 qatlı) son nəsil toz polad, öz sinfinin ən yaxşılarından biridir. Yüksək karbon tərkibi (1,4%) ona "bıçaq" ərintisi üçün lazım olan sərtlik və sərtliyi verir və əlavə çirklər yüksək korroziyaya davamlılığa, yaxşı möhkəmliyə və aşınmaya davamlılığa kömək edir. Fallkniven tərəfindən hazırlanmış və istifadə edilmişdir. Mərkəzi nüvənin tərkibi (SGPS polad): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%. Astarlar adətən VG2 poladdan hazırlanır, onun tərkibi nüvənin tərkibi ilə demək olar ki, eynidir, lakin sərtlik xeyli aşağıdır.

S30V(tam adı CPM S30V) Dick Barber tərəfindən tanınmış bıçaq istehsalçısı Chris Reeve ilə əməkdaşlıqda hazırlanmış paslanmayan martensitik toz poladdır. Bu poladın istehsalında vanadium karbidləri əmələ gəlir ki, onların xassələri poladın xrom karbidlərinin istifadəsindən daha çox möhkəmlik verir. Bundan əlavə, vanadium karbidləri daha mükəmməl bir polad taxıl əldə etməyə imkan verir. Bu polad tez bir zamanda populyarlıq qazandı və indi bir çox şirkət tərəfindən bıçaq istehsalında geniş istifadə olunur. C=1,45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CTS-BD30P Carpenter Inc tərəfindən istehsal edilmişdir. toz polad sənayesinin qızıl standartı olan S30V-in ekvivalentidir. CTS-BD30P-ni 58-61 vahidə qədər bərkitmək tövsiyə olunur. Rockwell şkalası üzrə. Əhəmiyyətli sərtliyinə baxmayaraq, CTS-BD30P bıçağı geyinmək asandır. CTS-BD30P poladdan hazırlanmış bıçağın kəsici kənarı aşınmaya davamlılıq baxımından (yəni itiləmə qabiliyyəti) 440С-dən 45%, 154 CM-dən isə 30% -dən çoxdur ki, bu da CATRA tərəfindən aparılan müstəqil ekspertiza ilə təsdiqlənir. . Zərbə gücü baxımından CTS-BD30P poladı qırılma baxımından məşhur 440Ci poladdan dörd dəfə və 154CM-dən 3,5 dəfə güclüdür. İstifadəçilərin fikrincə, polad hələ də standart S30V-dən yaxşıdır. C=1,45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CPM D2 Müasir alət polad, bəzən "yarı paslanmayan" adlandırılır. Kifayət qədər yüksək xrom tərkibinə malikdir (12%), lakin hələ də bu poladı paslanmayan kimi təsnif etmək üçün kifayət deyil. Buna baxmayaraq, "korroziyaya davamlılıq" parametrinə görə, o, istənilən karbon poladlarını xeyli üstələyir. O, həm də yüksək gücə malikdir, bu da kəsici kənarı uzun müddət saxlamağa imkan verir. Polad M4 və D2 hər ikisi "toz" mənasını verən CPM adlandırıla bilər. Əvvəlcə onlar "yuvarlanan" çeliklərdir, lakin bıçaq sənayesində daha vahid bir polad tərkibi əldə etmək üçün yalnız toz istifadə olunur. Tipik tərkibi: C=1,45-1,65%; Si=0,1-0,4% Cr=11-12,5%; Mo=0,4-0,6%; V=0,15-0,3%.

ZPD-189 Ən yüksək kateqoriyalı Yapon toz poladı. 1996-cı ildə Hitachi Metals tərəfindən hazırlanmışdır. Bu anda digər polad markaları arasında demək olar ki, heç bir analoqu olmayan, korroziyaya davamlı olan son dərəcə yüksək sərtliyi birləşdirir, lakin eyni zamanda qırıla biləcəyi üçün kənarındakı yanal yüklərdən qorxur. Bu cür polad, çeşiddən ən yaxşı bıçaq modellərində yalnız bir neçə şirkət tərəfindən istifadə olunur, həm də qiymət baxımından bütün analoqları üstələyir. Tərkibi: C=2,9-3%; Si=0,35%; Cr=19-20,5%; Mo=0,9-1%; V=0,25-0,35%.

ZDP-247 Bıçaq istehsalında istifadə olunan amorf metal ərintisi texnologiyası əsasında hazırlanmış, Hitachi Metals Corporation (Yaponiya) tərəfindən istehsal olunan yüksək karbonlu alət poladı. Poladın tərkibi Hitachi Metals Corporation-ın kommersiya sirridir.

CPM-125VƏn sərt və davamlı paslanmayan poladlardan biridir. Çoxlu vanadium karbidləri ehtiva edir. Bu, əslində Yapon ZDP-189-a Amerika cavabıdır, lakin M4 kimi kövrək və paslı deyil. Onu emal etmək çox çətindir, ona görə də ondan çox az istehsal olunur. S90V-dən 25-50% aşınmaya davamlıdır. Bu poladın frezelenmesi, üyüdülməsi və itilənməsi üçün çox miqdarda aşındırıcı istehlak edən xüsusi maşınlar istifadə olunur. Tərkibi: C=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

CPM M4 Böyük miqdarda vanadium ehtiva edən xüsusi yüksək sürətli alət poladı. Bu polad asan və sürətli kəsmə tələb edən tətbiqlərdə M2 və M3-dən daha möhkəm və aşınmaya davamlı olduğunu sübut edir. CPM M4, həmçinin yüksək karbonlu polad kimi bir neçə növdə mövcuddur ki, bu da onu istilik müalicəsi zamanı daha yaxşı bərkitməyə imkan verir və emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək kükürdlü poladdır. Bütün CPM poladları kimi, CPM M4 də Crucible Materials Corporation tərəfindən patentləşdirilmiş Crucible Particle Metallurgy texnologiyasından istifadə etməklə yaradılmışdır ki, bu texnologiya ənənəvi metallurgiyada istehsal olunan poladlarla müqayisədə vahidliyə, möhkəmliyə və yaxşı emal qabiliyyətinə nail olur. Tərkibi: C=1,42%; Cr=4%; Mo=5,25%; V=4%; W=5,5%; Mn=0,3-0,7%; S=0,06-0,22%. Bu polad rütubətli mühitdə yüksək korroziyaya malikdir, ona görə də diqqətli qulluq tələb edir, əks halda bıçağın korroziyaya qarşı örtüyü olmalıdır.

CTS-BD1 Carpenter tərəfindən istehsal olunan polad. Məşhur 154CM, ATS-34 və GIN-1-ə xassələrə çox yaxındır. Toz deyil. Kimyəvi tərkibi: C=0,9% Mn=0,6% Si=0,37% Cr=15,75% Mo=0,3%, V=0,1%. Yüksək xrom tərkibi yaxşı sərtlik və pas müqavimətini təmin edir.

S35VN Tam başlıq CPM-S35VN Toz metallurgiyasında tanınmış lider olan Crucible Inc. tərəfindən istehsal olunan martenzitik paslanmayan polad. Güc baxımından bu polad CPM-S30V poladını 15-20% üstələyir, lakin emal etməyə daha yaxşı imkan verir. CPM-S35VN poladı daha güclü, aşınmaya davamlı və 440C və D2 kimi əksər xrom ərintilərinə nisbətən daha uzun saxlamağa qadir edən niobium xüsusiyyətinə malikdir. CPM-S30V kimi, əla korroziyaya davamlıdır. 58-61 HRc sərtliyə qədər sərtləşdikdə ən yaxşı xüsusiyyətlərinə çatır. Tərkibi: C=1,4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0,5%.

CPM-S110V Crucible Industries (ABŞ) tərəfindən istehsal olunan yüksək ərintili martensitik paslanmayan alət poladı. CPM-S110V poladın gücünü, aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artıran kifayət qədər böyük miqdarda vanadium və niobium ehtiva edir. Bu tərkibə görə CPM-S110V poladı 440C və ya CPM-S90V poladdan daha yaxşı korroziyaya davamlıdır. Polad istehsalı texnologiyası CPM-S110V poladda karbonun digər alət çelikləri ilə müqayisədə vahid paylanmasını təmin edir ki, bu da nisbətən yaxşı emal qabiliyyəti və möhkəmlik xüsusiyyətləri verir. Artan aşınma müqavimətinə və korroziyaya davamlı hissələrin və alətlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Polad tərkibinə 3% niobium əlavə edildi: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. 58 ilə 61 HRc arasında sərtlik.

M390 Bıçaq hazırlamaq üçün M390 poladdan istifadə edilərsə, bıçağın korroziyaya davamlılığı mütləq artacaq, çünki poladda çox yüksək xrom konsentrasiyası var. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, bu polad sənayedə müxtəlif qazma qurğularının və sərt materialların qazılmasının mürəkkəb prosesini yerinə yetirən maşınların istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Bu poladın bıçağı yüksək konsentrasiyada vanadium və xrom karbidləri olan strukturuna görə super yüksək performansa, əla kəsmə qabiliyyətinə və aşınma müqavimətinə malikdir. Unikal toz metallurgiya istehsalı prosesi poladın balanslaşdırıcı kimyəvi elementlərinin qalan hissəsində karbidin vahid paylanmasını təşviq edir və M390-ı istifadəçilər və bıçaq istehsalçıları arasında çox populyar edir. M390 poladdan yüksək performans və xüsusiyyətlər tələb edən cərrahi kəsici alətlər, skalpellər, fayllar, bıçaqlar və alətlərdə istifadə olunur. Tərkibi: C=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%.

CPM3VƏn möhkəm poladlardan biri olan "Crucible Materials Corporation" tərəfindən hazırlanmış toz polad. Crucible's CPM 3V yüksək aşınmalı alət poladları arasında ən yüksək qırılma və qırılma müqavimətini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. CPM 3V-nin təsir gücü A2, D2, Cru-Wear və ya CPM M4-dən böyükdür və S7 və digər yüksək təsirli poladların səviyyəsinə yaxınlaşır. Eyni zamanda, əla aşınma müqaviməti, yüksək sərtlik və istilik müqaviməti təmin edir. HRC 58-60 sərtliyi ilə CPM 3V, qırılma və qırılma ilə bağlı daimi problemlər olan alət çeliklərini əvəz edə bilər. Tərkibi: C- 0.83%, Mn- 0.39%, P- 0.17%, S- 0.005%, Si- 0.90%, Ni- 0.065%, Cr- 7.49%, V- 2 .61%, W-0.038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Sərtlik 60-61 HRc.

BG42 Amerika şirkəti "Timken Latrobe" tərəfindən hazırlanmış korroziyaya davamlı polad Lescalloy BG42 (AMS 5749) rulman. Son vaxtlara qədər, bir sıra müəllif və seriyalı modellərin bıçaq bıçaqlarının istehsalında məşhur bir material. Şübhəsiz ki, onu ən yaxşı toz olmayan polad adlandırmaq olar, amma indi nadir hala gəlir. Tərkibi: C=1,15%, Mn=0,5%, Cr=4,5%, Si=0,3%, Mo=4%, V=1,2%. Sərtlik 59-60HRc.

Cronidur 30 FAG (Almaniya) tərəfindən hazırlanmış yüksək azotlu, korroziyaya davamlı polad. Yüksək plastiklik ilə fərqlənir. Tərkibi: C=0,3%, N=0,42%, Cr=14,5%, Mo=1%, V=0,1%. Sərtlik 59-60 HRc.

Vanax Bu tip polad əvvəlcə Bohler-Uddeholm tərəfindən sənaye ehtiyacları üçün, aqressiv mühitlə - duzlu su ilə təmasda olmaq lazım olan şəraitdə istehsal edilmişdir. İndi belə polad bıçaq istehsalı üçün də istifadə olunur. Vanax aşağı karbonlu, yüksək azotlu bir tozdur. Vanaxın iki növü var - 35 və 75. Vanax 75 çox qeyri-adi tərkibə malikdir: C=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V =9%. Vanadium ilə azot yüksək sabitliyə və korroziyaya qarşı müqavimətə səbəb olan sərt nitridlər əmələ gətirir. Vanax 440C poladdan iki yarım dəfə möhkəmdir və heç paslanmayacaq.

Elmax M390-a bənzər ümumi təyinatlı paslanmayan polad tərkibdir: C=1.7% Si=0.8% Mn=0.3% CR=18% Mo=1.10% V=3%). Bu, ən yeni toz materiallarından biridir, pul üçün ən yaxşı dəyərə malikdir. S35VN və M390-a bir qədər oxşar kompozisiya ilə çoxlu bərabər paylanmış karbidlər sayəsində xassələrdə qalib gəlir. Praktik olaraq paslanmır (17-18% xrom), itiləmək kifayət qədər çətindir, lakin itiləməni çox yaxşı saxlayır. Hal-hazırda Kershaw, Zero Tolerance və Microtech bıçaqlarında istifadə olunur. Sal Qlesserin sözlərinə görə, bu polad Spyderco laboratoriyasında çox yaxşı nəticələr göstərib.

CTS-XHP Carpenter tərəfindən istehsal olunan paslanmayan polad. Tərkibində yüksək karbon və xrom var (tərkibi: C=1,6% Cr=16% V=0,45% Mo=0,8% Ni=0,35% Mn=0,5% Si=0,4%). Çox yaxınlarda bıçaq sənayesində əsasən məhdud versiyalarda istifadə olunmağa başladı. Sərtlik 62-64HRc aralığındadır, sərtliyə əlavə olaraq yüksək aşınma müqaviməti və yaxşı korroziyaya davamlılığı ilə fərqlənir. Davamlılıq baxımından S30V-dən bir neçə dəfə üstündür, sərtliyə görə D2 və ya ZDP-189 səviyyəsindədir, lakin sonuncunun mənfi xüsusiyyətlərinə malik deyil.

CTS-204P CTS prefiksi ilə göstərildiyi kimi, həmçinin "Dülgər" tərəfindən istehsal olunan polad. CTS-XHP-dən daha yüksək karbon və vanadium tərkibinə malikdir (tərkibi: C=2.2% Cr=13% V=9% Mo=1.3% Mn=0.5% Si=0.3%), nəzəri olaraq bu poladı daha yaxşı etməlidir, lakin real testlərdə praktiki olaraq təxminən eyni səviyyədədir. Həm CTS-XHP, həm də CTS-204P poladları bu gün mövcud olan ən yaxşı poladlardandır, lakin bu poladlardan hazırlanan bıçaqların qiymətləri olduqca yüksəkdir.

Hitachi Blue Super Steel(Aogami Super Steel) Hitachi (Yaponiya) tərəfindən istehsal edilmiş, peşəkar aşpaz bıçaqları, mişarları, hörüklər istehsalında məşhur olan yüksək təmizlikli Yapon ərinti polad. Tərkibi: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50% .

Bıçaq bıçağının istehsalında vacib bir cəhət poladın istilik müalicəsidir. Düzgün istilik müalicəsi, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, ucuz 420 polad üçün kifayət qədər sərtlik verə bilər və onu daha yüksək səviyyəyə qaldıra bilər və əksinə, bahalı premium poladı plastilinə çevirə bilər ki, bu da tərəvəzləri salata kəsərkən tez darıxdırıcı olur.

Materiallar saytdan götürülmüşdür: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Cib bıçağı seçərkən ilk növbədə onun hansı poladdan hazırlandığını nəzərə almaq lazımdır. Çünki onun istismarda nə qədər mükəmməl olacağını müəyyən edən budur. Polad əsas tərkib hissələri dəmir və karbon olan bir ərintidir. Tərkibində alaşımlı əlavələr də var. Onun ən yaxşı xüsusiyyətlərinə çox təsir edə bilənlərdir.

Müxtəlif polad növləri bu əlavələrin növü, yuvarlanma və istilik müalicəsi üsulu ilə fərqlənir. Poladın əsas xüsusiyyətlərindən beş xüsusiyyəti ayırd etmək olar:

1. Sərtlik. Bu, müxtəlif təsirlər altında deformasiyaya müqavimət göstərmək qabiliyyətidir. Bu göstərici Rockwell metodu ilə ölçülür.

2. Sərtlik. Polad nə qədər sərt olsa, bir o qədər az çatlayacaq və qırılacaq.

3. Aşındırıcı və yapışdırıcı amillərlə əlaqədar aşınma müqaviməti. Poladın bu keyfiyyət göstəricisi onun kimyəvi tərkibi ilə birbaşa bağlıdır. Daha sərtdirsə, onda volfram karbidinin daha yüksək faizini ehtiva edir.

4. Korroziyaya davamlılıq. Metalın korroziyaya qarşı göstəriciləri nə qədər yüksəkdirsə, duzlar və nəmdən bir o qədər az təsirlənir. Amma onun kənarlarının xüsusiyyətlərinə də mənfi təsir göstərir.

5. Kənarların “aşmaq” qabiliyyətinin aşağı olması. Bu xüsusiyyət əməliyyat zamanı bıçağın nə qədər kəskin qalacağını göstərir.

Təəssüf ki, bütün beş xüsusiyyət bıçaq üçün ən yaxşı poladda praktiki olaraq tapılmır. Əlverişli bir kompromis sərtliyin və sərtliyin eyni vaxtda birləşməsidir. Beləliklə, çox sərt bir bıçaq düşən zaman sərt səthlə təmasda olduqdan sonra parçalanacaq. Sərt və yaxşı əyilən bir uzun müddət kəskin itiliyini saxlaya bilməyəcək.

"Ultra Premium"

İstehsal şirkəti Crucible. İtləməni mükəmməl saxlayır, aşınmaya davamlıdır. Bu, artan karbon tərkibinin nəticəsidir. Əsas sirr vanadiumun istifadəsidir. Bu dərəcəli poladda onun tərkibi Elmax və S30V-dən üç dəfə yüksəkdir. Buna görə bıçağın qiyməti olduqca təsir edicidir, onu kəskinləşdirmək üçün çox səy tələb olunur, lakin kifayət qədər uzun müddət kəskin qalacaq. Belə bıçaqların ən yaxşı nümunələrindən biri Benchmade 940-1-dir.

Bu polad bu yaxınlarda Bohler-Uddeholm tərəfindən hazırlanmışdır. Şirkət üçüncü nəslə aid olan toz metalın istehsalında istifadə edir. Bıçaq korroziyaya qarşı əla müqavimət ilə xarakterizə olunur, olduqca sərt və aşınmaya davamlıdır. Xrom, molibden, həmçinin vanadium və volfram kimi əlavələr bu poladın bıçağına uzun itiləmə müddəti verir. Rokvell şkalası 60-62 HRC qiymətləndirir. Uzun müddət itiləmə üzərində işləməli olacaqsınız, ancaq məhsulu güzgüyə qədər cilalaya bilərsiniz.

Həm də Hitachi-dən bir yenilik. Bu polad son dərəcə sərtdir, tərkibində karbon və xrom var. Rockwell şkalası 64 HRC-dir və bəzi istehsalçılarda hətta 66 HRC var. Kəskinləşdirmə çox əmək tələb edir, lakin mükəmməl saxlayır. İşin mənfi tərəfi odur ki, bu polad rəqiblərinə nisbətən korroziyadan daha çox təsirlənir.

Bu marka Bohler-Uddeholm tərəfindən istehsal olunur. Metal, xrom və vanadiumla birlikdə böyük bir faiz molibden ehtiva edən toz metal ərintidir. Faktiki olaraq aşınma və korroziyadan təsirlənmir. Polad Elmaxı, bəlkə də, bıçağın ən yaxşısı adlandırmaq olar, çünki. onun itiləmə prosesi nisbətən asandır və uzun müddət davam edir.

Amerika istehsalçısı Carpenter-dən. Kəskinləşmə sabitdir. Sərtlik 61 HRC. Əritmə zamanı ən yüksək keyfiyyətli metal tozundan istifadə olunur. Prosesin özü olduqca zəhmətlidir.

Crucible tərəfindən istehsal olunan alət poladı. Onun patentləşdirilmiş "Crucible Partcle Metallurgy" prosesi üyüdülməsi asan, daha vahid və daha dayanıqlı məhsul istehsal etməyə zəmanət verir. Bu markanın poladı sərtlik və aşınma müqaviməti arasında əla balansdır, çünki. tərkibində molibden və vanadium, eləcə də digər tez-tez istifadə olunan maddələr, volfram və karbon var. Rockwell miqyası 62-64 HRC göstəricisini təyin edir, lakin metalda az miqdarda xrom olduğundan, yalnız 14% -ə qədər, bu polad paslanmayan adlandırıla bilməz və müvafiq baxım və qulluq tələb edəcəkdir.

2009-cu ildə bu polad Crucible tərəfindən S30V markasının təkmilləşdirilmiş versiyası kimi təqdim edildi. Chris Reeve versiyanın hazırlanmasında iştirak edib. Tərkibinə niobium əlavə edildi, burada taxıl daha incədir, bu da sərtliyə və korroziyaya qarşı keyfiyyətlərə müsbət təsir etdi. Kəskinləşmə daha asan oldu. Bir çox mütəxəssis bu poladın xüsusiyyətlərini ən yaxşılardan biri hesab edir.

Həm də yaxşı itiləyir, praktiki olaraq korroziyaya məruz qalmır. Adətən elit cib və bahalı masa bıçaqlarının istehsalına gedir. Pul üçün ən yaxşı dəyər, sərtlik və sərtlik arasında ən yaxşı tarazlıq yaxşı itilənməyə davam edir.

S30V ilə oxşarlıqlar var. İstənilən məqsəd üçün istifadə oluna bilər. Korroziya dəhşətli deyil, itiləmə prosesi olduqca uzunmüddətlidir. Bu poladın variantlarından biri CPM modelinə görə hazırlanır, lakin qeyri-mütəxəssis fərqi ayırd etməyəcək.

Yaponlar tərəfindən hazırlanmışdır. Bu 154CM variantıdır, xüsusiyyətləri uyğundur.

Alət polad. Aşağı xrom tərkibinə görə (lazım olan 14% -ə çatmır), onu yarı paslanmayan da adlandırırlar. Bununla belə, korroziyaya qarşı xüsusiyyətlər rəqiblərindən daha sərt bir səviyyədədir, buna görə itiləmə uzun müddət davam edir. Bunun üçün mütləq mütəxəssis lazımdır, çünki. o qədər də çətin deyil və onu itiləmək asan deyil.

Yaponiyanın Moyodo Metals şirkəti paslanmayan poladdan mükəmməl nümunə ilə çıxış edib. Heç vaxt paslanmayacağını deyə bilərik. Və mənfi cəhətləri - itiləməni yaxşı saxlamır və həlledici alıcı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Dalış üçün yaxşıdır, lakin hər gün istifadə etməmək daha yaxşıdır.

Tərkibində azot təxminən 0,2%, xrom 17% -dən çoxdur. Bu, korroziyaya yaxşı müqavimət göstərməyə imkan verir. Deyə bilərik ki, bu, daha uzun müddət itiləməni saxlayacaq H1-in daha ucuz bir versiyasıdır.

Ortalamadan yuxarı

Adətən kütləvi istehsal cib bıçaqlarında tapılır. Seçim yaxşıdır və olduqca əlverişlidir. Polad kifayət qədər sərtdir, az köhnəlir, itiləmək asandır, korroziyaya davamlıdır. Digər markalarla müqayisədə o, digərlərindən daha çox xrom və karbona malikdir.

Bu eyni 440C, lakin Yapon sızması. Tərkibində çoxlu karbon var, lakin itiləmə eyni zamanda zəif tutur.

Carpenter tərəfindən istehsal edilmişdir. Əritmə prosesi vakuumda baş verir. Xüsusiyyətləri AUS-8 və 8Cr13MoV ilə oxşardır. Lakin itiləmə daha sıx tutulur və daha yüksək xrom tərkibinə görə korroziyaya daha yaxşı müqavimət göstərir.

Çinlilər bu marka üzərində işlədilər, xüsusiyyətləri AUS-8-ə bənzəyir, lakin tərkibində daha çox karbon var. Alıcılar üçün qiymət/keyfiyyət cəlbedicidir. Spyderco kimi istehsalçılar düzgün istilik müalicəsindən istifadə edərək, bu poladın keyfiyyətini kifayət qədər yüksək səviyyəyə qaldırdılar.

İsveç şirkəti Sandvik 13C26 versiyasını buraxdı, lakin təkmilləşdirilmiş keyfiyyətlərə malikdir. Bir vaxtlar Kershaw bu poladın korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaq istəyi ilə sifariş verdi və buna görə də 14C28N meydana çıxdı. 30 dollardan aşağı olan bıçaqlar üçün poladlar qrupunda bu, tərkibindəki xrom və azotun yüksək tərkibinə və aşağı karbon tərkibinə görə, yəqin ki, ən yaxşısıdır.

Eyni 420, lakin daha çox karbon ehtiva edir, buna görə də daha möhkəmdir. Buck və digər istehsalçılar oxşar rəqibləri qabaqlayaraq əla nəticələr əldə edirlər. Bu cür poladın qiyməti olduqca aşağıdır, lakin antikorroziya xüsusiyyətləri daha bahalı markaların xüsusiyyətlərinə bənzəyir.

420HC-yə bənzəyir, lakin bir az daha çox xrom ehtiva edir ki, bu da onu daha uzun müddət saxlamağa və kəskinləşdirməyə imkan verir. Çatışmazlıqlar arasında - korroziyaya zəif müqavimət.

Ülgüc bıçaqlarının istehsalında istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur. Xroma nisbətən karbon tərkibi daha yüksəkdir, bu da daha çox sərtlik verir, lakin korroziyaya daha həssasdır.

Aşağı səviyyəli, bu qrupda

Vəziyyəti yüksək deyil, lakin korroziyaya qarşı yüksək müqavimətinə görə gündəlik istifadədə özünü çox yaxşı aparır. Tərkibindəki karbon 0,5% -dən azdır, buna görə də itiləmə uzun sürmür. Həm də tez köhnəlir. Əsasən kütlə üçün məhsul istehsalına tətbiq edilir.

Poladın başqa bir Yapon analoqu 420, lakin daha aşağı keyfiyyətli.

CRM prosesi haqqında bir az. Onun mahiyyəti nədir? Ərinmiş metal çox dar bir ağızdan daxil olur və yüksək təzyiqli qazın təsiri altında çox kiçik damcılara səpilir, sonra isə soyuyur və bərkiyir. Alaşımlı komponentlərin ayrılmasına mane olan isti preslənməyə məruz qalan bir növ toz çıxır. Çıxış kifayət qədər sərt və aşınmaya davamlı bir poladdır, bu da istilik müalicəsi və üyüdülməsinə yaxşı kömək edir.

Bu reytinqə Dəməşq poladı daxil deyil. Onun inanılmaz müsbət keyfiyyətləri bütün növ romantik ədəbiyyatda çox şişirdilmişdir. Estetik keyfiyyətləri ilə yanaşı, praktiki baxımdan da az şeyə qadirdir.

Bıçağın hazırlandığı polad növünə həddindən artıq diqqət yetirməyin. İstehsalında hansı istilik müalicəsi texnikasından istifadə edildiyi, bıçağın özünün hansı formada olması da vacibdir. Müasir polad hər hansı bir bıçaq üçün yaxşıdır. Ola bilsin ki, bıçağın sahibi üçün istifadə etmək üçün nə qədər rahat ola biləcəyinə daha çox diqqət yetirilməlidir.

Digər təlimatlar

Oxşar məqalələr