NPS-lərin təsnifatı və əsas avadanlıqların xüsusiyyətləri. Magistral boru kəməri stansiyalarının mənşə ölkəsi

Onlar neftin daha da vurulmasını təmin etmək üçün sürtünmə qüvvələrini aradan qaldırmaq üçün axının sərf etdiyi enerjini doldurmağa xidmət edir. Aralıq nasos stansiyaları boru kəməri marşrutu boyunca hidravlik hesablamalara əsasən (hər 50...200 km) yerləşdiriləcək.

Aralıq neft nasos stansiyalarında nəql olunan neftin təzyiqi onun sonrakı vurulmasını təmin etmək üçün artır. Nasos stansiyası "nasosdan nasosa" işləyərkən (yəni neft kəmərinin əvvəlki hissəsinin ucunun birbaşa növbəti nasos stansiyasının nasoslarının emiş xəttinə qoşulduğu rejim) aralıq nasos stansiyaları tank fermalarının olmaması; digər hallarda, nasoslar su anbarları vasitəsilə və ya birləşdirilmiş su anbarları ilə aparıldıqda, belə parklar PNPS-də mövcuddur. PNPS həmçinin təzyiq dalğalarının hamarlanması və hidravlik zərbələrdən qorunma sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

Aralıq nasos stansiyasının sxematik texnoloji diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 2.3

Şəkil 2.3 Nasos stansiyasının texnoloji diaqramı

Buraya əsas nasos stansiyası daxildir 1. Təzyiq tənzimləyiciləri üçün platforma, donuzların işə salınması və qəbulu üçün platforma 3, həmçinin palçıq filtrləri olan platforma 4. Magistral boru kəmərindən gələn neft əvvəlcə palçıq filtrlərindən keçir, sonra isə boru kəmərinə daxil olur. sonrakı nasos üçün lazım olan enerjini vurur və 2-ci sahədə təzyiqi tənzimlədikdən sonra magistral neft kəmərinin növbəti hissəsinə vurulur.

Baş və ara nasos stansiyalarında texnoloji strukturlarla yanaşı, mexaniki emalatxana, endirilən elektrik yarımstansiyası, qazanxana, su təchizatı və kanalizasiya qurğuları, kommunal və inzibati binalar və s.

düyü. 2.4 PNPS-nin texnoloji sxemi: 1. Əsas nasos otağı, 2. İdarəetmə klapanları olan otaq, 3. Scraper qəbul edən və işə salan qurğu, 4. Çirk filtrləri olan platforma.

Bir qayda olaraq, magistral neft kəmərləri uzunluğu 400 - 600 km olan, nasos stansiyaları ilə ayrılmış, "nasosdan nasos" rejimində işləyən 3 - 5 hissədən ibarət olan və buna görə də hidravlik olaraq istismar hissələrinə bölünür. bir-birinə bağlıdır. Eyni zamanda, istehsal sahələri bir-biri ilə çən parkları vasitəsilə birləşdirilir ki, müəyyən müddət ərzində hər bir istehsal sahəsi öz çənlərindəki neft ehtiyatlarından istifadə edərək, qonşu sahələrdən asılı olmayaraq nasos edə bilsin. Nasos stansiyalarının tikintisinin dəyərini azaltmaq üçün blok-tam və ya blok-modul icra üsulu istifadə olunur. Bu metodun əsas üstünlüyü stansiyanın ərazisində kərpic, beton və ya dəmir-beton konstruksiyaların praktiki olaraq olmaması ilə əldə edilir. Bütün stansiya avadanlıqları, o cümlədən avtomatlaşdırma, funksional bölmələrə daxil edilir, zavodda quraşdırılır və sınaqdan keçirilir, sonra tikinti sahəsinə daşınır. Eyni zamanda, blok-modul nasos stansiyaları açıq tipli ola bilər, yəni nasos qurğuları bütün sistemlərlə birlikdə açıq havada bir çardaq altında yerləşdirilə bilər. Nasos aqreqatları hava şəraitinin təsirindən avtonom ventilyasiya və isitmə sistemləri olan fərdi metal korpuslarla qorunur. Belə stansiyalar ətraf mühitin temperaturu -40 ilə +50 C arasında işləyir. Əsaslı təmir işləri bütün blok qutusu qurğusunun dəyişdirilməsini nəzərdə tutur.

Neft nasos stansiyaları baş (GNPS) və aralıq (PNPS) bölünür. Baş nasos stansiyası yataqlardan neft qəbul etmək, onları növlərə görə qarışdırmaq və ya ayırmaq, neftin hesabını aparmaq və laylardan boru kəmərinə vurmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Aralıq neft nasos stansiyaları neftin daha sonra vurulmasını təmin etmək üçün sürtünmə qüvvələrini aradan qaldırmaq üçün axının sərf etdiyi enerjinin doldurulmasına xidmət edir.

GNPS və PNPS-ə daxil olan obyektləri şərti olaraq iki qrupa bölmək olar: birincisi - əsas (texnoloji) təyinatlı obyektlər və ikincisi - köməkçi və köməkçi təsərrüfat təyinatlı obyektlər.

Birinci qrupun obyektlərinə aşağıdakılar daxildir: çən ferması; gücləndirici nasos stansiyası; filtrləri olan yağ ölçmə qurğusu; əsas nasos stansiyası; təzyiqə nəzarət qurğusu və təhlükəsizlik cihazları olan aqreqatlar; təmizləyici qurğuların işə salınması və qəbulu üçün kameralar; bağlama klapanları olan texnoloji boru kəmərləri.

İkinci qrupun obyektlərinə aşağıdakılar daxildir: paylayıcı qurğularla aşağı salınan elektrik yarımstansiyası; stansiyanın su təchizatını təmin edən strukturlar kompleksi; istilik şəbəkələri olan qazanxana; mühəndislik və laboratoriya binası; yanğın stansiyası; rabitə mərkəzi; mexaniki emalatxanalar; nəzarət-ölçü alətlərinin təmiri və sazlanması emalatxanaları; qaraj; anbarlar; inzibati-iqtisadi blok və s.

Əsas neft nasos stansiyalarında aşağıdakı texnoloji əməliyyatlar aparılır:

1) neftin qəbulu və uçotu; neftin çənlərdə qısamüddətli saxlanması;

2) stansiyadaxili neftin vurulması (laydan layna);

3) neftin magistral boru kəmərinə vurulması; boru kəmərinə təmizləmə və diaqnostika cihazlarının işə salınması.

Qaz nasos stansiyası digər mənbələrdən, məsələn, digər neft kəmərlərindən və ya əlaqəli neft yataqlarından neft vura bilər.

Baş nasos stansiyasının əsas texnoloji diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 1. Buraya gücləndirici nasos stansiyası 1, filtrlər və sayğaclar üçün platforma 2, əsas nasos stansiyası 3, təzyiq tənzimləyici platforma 4, donuz buraxma platforması 5 və çən ferması 6 daxildir. Yataqdan neft platforma 2-yə göndərilir. , burada əvvəlcə palçıq filtrlərində yad obyektlərdən təmizlənir, sonra isə onun miqdarına operativ nəzarət üçün xidmət edən turbin məsrəf sayğaclarından keçir. Sonra 6 saylı çən fermasına göndərilir, burada sudan və bərk maddələrdən çökdürülür və kommersiya uçotu aparılır. Nefti magistral boru kəmərinə vurmaq üçün gücləndirici nasos 1 və əsas nasos 3 istifadə olunur. Yol boyu süzgəclər və sayğaclar platformasından 2 (əməliyyat uçotu məqsədi ilə), həmçinin təzyiq tənzimləyicilərinin platformasından 4 (magistral neft kəmərində tələb olunan axın sürətini təyin etmək məqsədi ilə) keçir. Platforma 5 neft boru kəmərinə təmizləyici qurğuların - donuzların buraxılması üçün istifadə olunur.

Aralıq neft nasos stansiyalarında nəql edilən neftin təzyiqi onun sonrakı vurulmasını təmin etmək üçün artır. Aralıq nasos stansiyasının sxematik diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 2. Buraya baş nasos stansiyası 1, təzyiq tənzimləyiciləri üçün platforma 2, donuzların işə salınması və qəbulu üçün platforma 3, həmçinin palçıq filtrləri olan platforma 4. Magistral boru kəmərindən gələn neft əvvəlcə palçıq filtrlərindən keçir, sonra alır. sonrakı nasos üçün nasoslarda tələb olunan enerji və 2-ci sahədə təzyiq tənzimləndikdən sonra magistral neft kəmərinin növbəti hissəsinə vurulur.

PNPS “nasosdan nasosa” rejimində işləyərkən (yəni neft kəmərinin əvvəlki hissəsinin ucunun birbaşa növbəti nasos stansiyasının nasoslarının emiş xəttinə qoşulduğu rejim) aralıq nasos stansiyaları tank fermalarının olmaması; digər hallarda, nasoslar su anbarları vasitəsilə və ya birləşdirilmiş su anbarları ilə aparıldıqda, belə parklar PNPS-də mövcuddur. PNPS həmçinin təzyiq dalğalarının hamarlanması və hidravlik zərbələrdən qorunma sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

düyü. 1. – Baş nasos stansiyasının texnoloji sxemi. 1 - gücləndirici nasos; 2 – filtrlərin və sayğacların sahəsi; 3 – baş nasos stansiyası; 4 – tənzimləyici platforma; 5 – kazıyıcının işə salınma sahəsi; 6 - tank ferması

düyü. 2. – Aralıq nasos stansiyasının texnoloji sxemi: 1 – baş nasos stansiyası; 2 – idarəetmə klapanları olan otaq; 3 – skreperlərin qəbulu və işə salınması üçün cihaz; 4 – kir filtrləri olan platforma

Magistral neft kəmərləri, bir qayda olaraq, uzunluğu 400-600 km olan, nasos stansiyaları ilə ayrılmış 3-5 hissədən ibarət, “nasosdan nasosa” rejimində işləyən və buna görə də hidravlik bir-birinə bağlıdır. Eyni zamanda, istehsal sahələri bir-biri ilə çən parkları vasitəsilə birləşdirilir ki, müəyyən müddət ərzində hər bir istehsal sahəsi öz çənlərindəki neft ehtiyatlarından istifadə edərək, qonşu sahələrdən asılı olmayaraq nasos edə bilsin.

Nasos stansiyalarının tikintisinin dəyərini azaltmaq üçün blok-tam və ya blok-modul icra üsulu istifadə olunur. Bu metodun əsas üstünlüyü stansiyanın ərazisində kərpic, beton və ya dəmir-beton konstruksiyaların praktiki olaraq olmaması ilə əldə edilir. Bütün stansiya avadanlığı, o cümlədən avtomatlaşdırma, funksional bölmələrə daxil edilir, zavodda quraşdırılır və sınaqdan keçirilir, sonra tikinti sahəsinə daşınır. Eyni zamanda, blok-modul NPS açıq tipli ola bilər, yəni. nasos aqreqatları bütün köməkçi sistemlərlə birlikdə açıq havada çardaq altında yerləşdirilə bilər. Nasos aqreqatları hava şəraitinin təsirindən avtonom ventilyasiya və isitmə sistemləri olan fərdi metal korpuslarla qorunur. Belə stansiyalar ətraf mühitin temperaturu -40 ilə +50 0 C arasında işləyir. Əsas təmir işləri bütün blok qutusu qurğusunun dəyişdirilməsini nəzərdə tutur.

Neft nasos stansiyası və ya neft nasos stansiyası müxtəlif növ avadanlıq və konstruksiyalar kompleksidir, onların əsas məqsədi neft yataqlarından və ya neft emalı zavodlarından neftin son nöqtəyə vurulması üçün neft boru kəmərində təzyiq yaratmaq (nasoslardan istifadə etməklə). Neft kəmərinin lap başlanğıcında əsas neft nasos stansiyası yerləşir, bu qurğunun məqsədi yataqdan hazırlanmış nefti və ya zavodlardan neft məhsulunu qəbul etməkdir. Neft qaz nasos stansiyasına hasilat sahələrindən gəlir, filtr sistemindən keçir və laylara daxil olur. Oradan nəqliyyat əsas magistral yolu ilə başlayır. Rusiya Federasiyasındakı əksər neft nasos stansiyaları PJSC Transneft-ə məxsusdur.

IPP - Aralıq neft nasos stansiyaları, neft kəmərində müəyyən məsafələrdə (50-dən 200 km-ə qədər) yerləşirlər, bu da müxtəlif amillərdən asılıdır: neftin fiziki xassələri (ilk növbədə özlülük), müəyyən edilmiş neft axını sürəti (yəni nə qədər müəyyən vaxt vahidi üçün vurulması lazımdır), neft kəmərinin diametri, istifadə olunan nasosların xüsusiyyətləri və digər şərtlər. Axan yağ boru divarının sürtünmə qüvvəsini üstələyir. Neft kəmərində təzyiq tədricən azalır və neft nasos stansiyasında yenidən neftin növbəti stansiyaya vurulmasını davam etdirmək üçün kifayət edəcək parametrlərə yüksəlir.

Neft məhsullarının nasos stansiyası - hazır neft məhsullarını zavodlardan istehlak yerlərinə vurur. Onun tərkibi və məqsədi NPS ilə eynidir.

Nasos stansiyasının əsas və köməkçi avadanlığı

Neft nasos stansiyasına iki qrupa bölünən müxtəlif avadanlıqlar daxildir: əsas və köməkçi.

Nasos stansiyasının əsas və ya texnoloji avadanlığı

tank ferması (RP);
filtr montajı - kir tutucuları;
əsas nasos stansiyası (MPS);
gücləndirici nasos stansiyası;
təzyiq dalğası hamarlama sistemi (və ya yalnız PPP-də quraşdırılmış SVDS);
texnoloji neft kəmərləri və bağlama və tənzimləyici klapanlar;
təzyiq tənzimləyiciləri;
Sürət qutusu SOD (təmizləmə və diaqnostika vasitələrini işə salmaq və qəbul etmək üçün kameralar).

Köməkçi - nasos stansiyasının iqtisadi və ya köməkçi avadanlığı

su təchizatı sistemi;
rabitə mərkəzi;
inzibati və kommunal binalar;
çirkab suların axıdılması sistemləri (məişət və sənaye);
təmir və mexaniki emalatxanalar;
yanğın stansiyası;
aşağı salınan transformator;
Qazanxana;
anbarlar;
qarajlar və s.

NPS əməliyyat sxemi

GNPS avadanlığı aşağıdakı əməliyyatları yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur: neft çən fermasından çıxarılır (gücləndirici nasoslardan istifadə etməklə) və ölçü vahidləri şəbəkəsindən keçir. Onlardan keçərkən, nasos prosesinin pozulmaması üçün boru kəmərinə daxil olmalı olan optimal neft miqdarı müəyyən edilir. Nasos stansiyasından çıxarkən yağ müxtəlif növ çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir. Bu məqsədlə kir filtrləri kimi bir element nəzərdə tutulmuşdur.

Təmizləndikdən sonra yağ təhlükəsizlik qurğusunun birləşməsinə daxil olur. Əslində, bu, birbaşa magistral yola girməzdən əvvəl son mərhələdir. Bu qovşaqdan keçərək təzyiq göstəriciləri müəyyən edilir, əgər onlar icazə verilən maksimum dəyərlərdən yüksəkdirsə, artıq neft yenidən çənlərə qaytarılır və lazımi miqdarda boru kəməri ilə göndərilir.

Magistral neft boru kəmərində neft axınının təzyiqinin sonrakı nəqli üçün artırılması aralıq neft nasos stansiyalarında (İPS) həyata keçirilir. Aralıq nasos stansiyasına çən ferması daxil ola bilər və ya stansiyanın paylayıcı mərkəzi olmaya bilər. Neft nasos stansiyalarının istismarının müxtəlif yolları var, iş rejiminin seçimi nasos stansiyasında rezervuarların mövcudluğundan asılıdır.

Neft nasos stansiyasına çən ferması daxil deyilsə, bu iş rejimi "nasosdan nasosa" adlanır (yəni neft boru kəmərinin əvvəlki hissəsi onun sonunda birbaşa nasosun emiş xəttinə daxil olur (birləşir). növbəti stansiyanın);
Əgər stansiyada çən ferması varsa, o zaman maye çənlər vasitəsilə vurulur.

Nasos stansiyası, həmçinin boru kəmərlərinin divarlarını çirkləndiricilərdən (parafin çöküntülərindən) təmizləmək üçün vasitələri işə salmaq və çıxarmaq üçün istifadə olunan təmizləmə və diaqnostika avadanlığının qəbulu və işə salınması üçün kameralar, həmçinin boru qüsurlarını müəyyən edən diaqnostika alətləri ilə təchiz edilmişdir. Həddindən artıq təzyiq olduqda, təzyiqə nəzarət sistemi artıq yağı xüsusi anbar anbarına axıdır. SVDS (təzyiq dalğası hamarlaşdırma sistemləri), bu sistemin məqsədi neft boru kəmərini fövqəladə dayandırmalar zamanı baş verə biləcək hidravlik zərbələrdən qorumaqdır.

PS-nin yağ nasosları və elektrik ötürücüləri

Neft nasos stansiyalarının əsas avadanlıqları bunlardır:

müxtəlif səviyyəli neft nasosları (yüksək və ya aşağı təzyiqli);
elektrik sürücülər.

Yağköçürmə nasoslarının növləri və onların tətbiqi

Neft nasoslarına gəldikdə, onlar, ilk növbədə, yüksək səmərəli olmalıdırlar (xüsusilə də uzun neft kəmərlərinə gəldikdə). Yüksək təzyiqli yağ nasoslarının ən effektiv istifadəsi. Bu, neftin daha sürətli vurulması prosesi üçün boru kəmərinin daxilində təzyiqin mümkün qədər yüksək olması ilə izah olunur.

Nasoslar əsas nasos stansiyasında quraşdırılır, paralel və ya sıra ilə birləşdirilə bilər.

Aşağı təzyiqli yağ ötürmə nasosları orta və qısa uzunluqlu neft boru kəmərlərində istifadə oluna bilər. Bundan əlavə, onlar magistral boru kəmərində istifadə edilə bilər, lakin yalnız gücləndirici nasoslar kimi (bu vasitəsilə neft çən fermasına daxil olur).

Sürücülər əsas avadanlığın elementi kimi

Sürücü kimi elektrik mühərrikləri istifadə olunur. Onların gücü mümkün qədər böyük olmalıdır (yüksək təzyiqli neft nasoslarının işinə nəzarət etmək üçün) belə mühərriklərin işləməsini təmin etmək üçün yüksək gərginlikli elektrik şəbəkəsi tələb olunur.

Ən böyük neft şirkətləri (məsələn, Transneft) mühərrikləri yağ ötürmə nasosları ilə eyni binalarda quraşdırır. Bu, ilk növbədə, əlavə avadanlıqlara daha az pul xərclənməsi, ikincisi, belə bir sistemin istismar baxımından daha təhlükəsiz olması ilə izah olunur. Bəzən yanğın təhlükəsizliyi məqsədi ilə nasosxananın binası xüsusi (firewall) divarla iki salona bölünür.

NPS köməkçi sistemləri

Neft nasos stansiyalarının köməkçi sistemlərinə müxtəlif növ köməkçi qurğular - yağ sistemi, ventilyasiya sistemi daxildir. Bundan əlavə, bura NPS-nin təhlükəsiz istifadəsini təmin edən bir sıra qurğular da daxildir.

Nasos stansiyasının yüksək keyfiyyətli havalandırma sistemi ilə təmin edilməsinin vacibliyi.

Neft nasos stansiyasının normal işləməsini təmin etmək yaxşı havalandırma olmadan həyata keçirilə bilməz. Boru kəmərinin bilavasitə yaxınlığında hava yüksək rütubətə malikdir. Bundan əlavə, burada avadanlıq və işçilər üçün kifayət qədər təhlükəli olan neft buxarları əmələ gələ bilər. Onları sistemdən çıxarmaq üçün uyğun bir havalandırma sistemi təşkil etmək lazımdır. Bundan əlavə, yanğınsöndürmə və drenaj sistemi daha az əhəmiyyət kəsb etmir.

Nasos stansiyasının avtonom enerji təchizatı sistemi də köməkçi avadanlıqlara daxildir. Elektrik kəsilməsi halında, istehsal prosesinin dayanmaması üçün avtonom sistemə təcili keçid baş verir.

Neft nasos stansiyasının tikintisi

Neft nasos stansiyalarının tikintisi bir neçə ardıcıl mərhələdə həyata keçirilən işlər kompleksidir:

hazırlıq;
ibtidai;
əsas.

İlkin mərhələlər və onların xüsusiyyətləri

Birinci mərhələ daha çox təşkilati xarakter daşıyır. Gələcək neft kəmərinin layihəsini və onun üzərində neft nasos stansiyasının yerini yoxlayır və təsdiq edir. Bundan əlavə, burada əsas sənədlər hazırlanır, tikintinin vaxtı və xüsusiyyətləri müəyyən edilir. Layihəni tərtib edərkən, ilk növbədə, boru kəmərinin uzunluğu, ətraf mühitin geoloji vəziyyətinin xüsusiyyətləri və s. kimi parametrləri nəzərə almaq lazımdır.

İkinci mərhələdə isə yeraltı qurğuların tikintisinə başlanılır. Xəndəklər qazılır, boru kəməri çəkilir və onun komponentləri quraşdırılır (bu da öz növbəsində neft nasos stansiyasının elementləridir).

Nasos stansiyasının tikintisinin əsas mərhələsi

Üçüncü mərhələyə yerüstü bina və tikililərin tikintisi daxildir. Əslində, neft nasos stansiyasının tikintisi ilə bağlı bu mərhələ əsasdır. Məhz burada bina tikildikdən sonra nasos avadanlığının, elektrik ötürücülərinin və digər əlaqəli elementlərin quraşdırılması həyata keçirilir.

Bina tikməzdən əvvəl, aşağıda hansı cihazların quraşdırıla biləcəyinə qərar verməlisiniz (əksər hallarda bu cür strukturlar əsas otağa əlavə olaraq zirzəmi ilə təchiz olunur). Bu tikinti müddətini bir qədər azaldacaq.

Tikinti işlərinin başa çatdırılması

Tikinti başa çatdıqdan sonra nasos stansiyası işə salınmazdan əvvəl boru kəmərlərinin və çənlərin hidravlik və digər sınaqları aparılmalıdır. Bunun sayəsində nöqsanların mövcudluğunu proaktiv şəkildə müəyyən etmək və onları operativ şəkildə aradan qaldırmaq mümkündür.

2 Neft nasos stansiyaları

2.1 Neft nasos stansiyalarının təsnifatı və əsas obyektlərin xüsusiyyətləri

Neft nasos stansiyası üçün nəzərdə tutulmuş mühəndis strukturlarının mürəkkəb kompleksidir

müəyyən miqdarda neft və ya neft məhsullarının vurulmasını təmin etmək;

baş və ara hissələrə bölünür.

Baş (GNPS) neft yığan yataqların yaxınlığında yerləşir və ya

neft emalı zavodları və neft almaq üçün nəzərdə tutulub və ya

neft məhsullarının boru kəməri ilə sonrakı nəqlini təmin etmək.

Nasos stansiyalarına daxil olan bütün obyektləri bölmək olar

iki qrupa:

İlkin (texnoloji) təyinatlı obyektlər.

Köməkçi və ya kommunal təyinatlı obyektlər.

Birinci qrupa daxildir: əsas və gücləndirici nasos stansiyaları

(nasos sexləri); su anbarı parkı; ilə texnoloji boru kəmərləri şəbəkəsi

filtr platformaları və klapan kameraları və ya keçid aqreqatları, aqreqatlar

mühasibat uçotu; qurğularla birləşdirilmiş təmizləmə cihazlarını işə salmaq və qəbul etmək üçün kamera

boru kəmərlərinin birləşmələri; təhlükəsizlik və idarəetmə bölmələri

cihazlar.

İkinci qrupa daxildir: açıq və aşağı salınan elektrik stansiyası

qapalı paylayıcı qurğular; üçün obyektlər kompleksi

su təchizatı; su tullantıları kompleksi; ilə qazanxana

istilik şəbəkələri; mexaniki emalatxanalar; mühəndislik laboratoriyası

bina, yanğınsöndürmə məntəqəsi, rabitə mərkəzi, nəzarət-ölçü sexləri

alətlər (alətlər) və avtomatlaşdırma, qaraj, inzibati blok

nəzarət-buraxılış məntəqəsi, avadanlıq və yanacaq-sürtkü materialları üçün anbarlar və s.

Baş NPS bütün kompleksin ən vacib hissəsidir. Onların üzərində sən-

Aşağıdakı texnoloji əməliyyatlar tamamlanır:

1 - neft və neft məhsullarının qəbulu və uçotu;

2 - qısamüddətli saxlama üçün onları çən fermasına vurmaq;

3 - neft və ya neft məhsullarının boru kəmərinə vurulması;

4 - təmizləmə, ayırma və diaqnostika cihazlarının qəbulu, işə salınması;

5- stasionardaxili nasos (çəndən çənə vurma,

tankları təmizləyərkən nasos və s.);

6 - digər gəlir mənbələrindən neft və ya neft məhsullarının çıxarılması;

məsələn, digər boru kəmərlərindən.

Orta (PNPS) təzyiqi artırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur

boru kəmərində vurulan maye; Onlar marşruta uyğun olaraq yerləşdirilir

hidravlik hesablama. Onlar əsasən eyni ehtiva edir

obyektlər baş kimidir, lakin onların tanklarının tutumu daha aşağıdır,

ya yoxdular. Tank ferması olmadıqda

aralıq nasos stansiyalarında ölçmə qurğuları və gücləndirici nasos stansiyası var.

Magistral boru kəmərləri üçün neft nasos stansiyalarının tikintisi böyük əmək tələb edir

intensiv və əhəmiyyətli kapital qoyuluşu. Qısaltmaq

kapital, əməliyyat xərcləri; tikinti dövrlərindən istifadə edilir

blok-kompleks, blok-modul nasos stansiyaları və açıq tipli stansiyalar.

Bütün avadanlıq, texnoloji kommunikasiyalar, cihaz və avtomatlaşdırma daxildir

şəklində düzülmüş funksional bloklara

daşına bilən bloklar, blok qutular və blok konteynerlər.

Montaj blokları - birlikdə yığılmış texnoloji avadanlıq

boru kəmərləri, cihaz və avtomatlaşdırma ümumi çərçivədə.

Blok qutular, içərisinə yerləşdirilən daşınan binalardır

texnoloji qurğular və inventar avadanlıqları.

Blok konteynerlər - fərdi sığınacaqları olan texnoloji qurğular -

mi, içərisində normal üçün lazım olan mikroiqlim yaradılır

avadanlıqların istismarı.

Bu avadanlıq qaynaq və montaj bazalarında yığılır və ya

sınaqdan keçirildiyi, sonra tam yığıldığı sular

tikinti sahəsinə çatdırılır.

Açıq tipli neft nasos stansiyasında nasos aqreqatları bütün köməkçilərlə birlikdə

bədən sistemləri açıq havada bir çardaq altında yerləşdirilir. Havadan

ətraf mühitin təsirindən, nasos qurğuları qoruyur

içərisində olan fərdi metal korpuslar

zamanı elektrik mühərriklərinin soyudulması üçün qızdırıcıları olan ventilyasiya sistemləri

normal işləməsi və qızdırılması əsnasında aqreqatların ehtiyata çıxarılması

soyuq mövsüm. Bu NPC-lər normal temperaturda işləyir

ətraf mühit -40°С-dən +50°С-ə qədər.

Magistral neft kəmərinin (CP) son nöqtələri sonunda yerləşir

boru kəmərindən neftin alındığı neft kəmərinə paylanır

Neft kəmərinin qrafik işləməsi hasilatın asılılığı ilə xarakterizə olunur

sürücü tutumu (Q, m

/saat) və təzyiqdə (N, m) (şək. 7).

düyü. 7. Neft nasos stansiyasının və boru kəmərinin kombinə edilmiş xarakteristikaları

Magistral neft kəmərinin dayanıqlı işləməsi üçün ona riayət etmək lazımdır

iki əsas şərt:

Birinci şərt, NPS-nin qəbulunda və müvafiq olaraq qəbulda təzyiqdir

nasos şərtdən asılı olaraq limit dəyərdən aşağı olmamalıdır

nasosun kavitasiyası. Pompanın qəbulunda kifayət qədər təzyiq yoxdursa (0,1-dən aşağı).

MPa) həll olunmuş qaz buraxılır, yəni qaynama başlayır

nasosun artan vibrasiyasına, korpusun həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olan maye

nasos, nasosun məhv edilməsi.

İkinci şərt odur ki, nasos stansiyasının çıxışında təzyiq həddi aşmamalıdır

boru kəmərinin gücü.

Bu şərtlərin yerinə yetirilməsi magistral neft kəmərinin istismarı zamanı həyata keçirilir.

su "nasosdan nasos" rejimində.

Bu vəziyyətdə, LES qəbul təzyiqi inkişaf etmiş təzyiqdir

əvvəlki NPS. Uzun məsafəli neft kəmərlərində

"nasosdan nasosa" rejimində nasos prosesinin idarə edilməsi nəzərə çarpır

bütün nasos stansiyaları bir-biri ilə hidravlik əlaqəyə malik olduğundan daha da mürəkkəbləşir.

Buna görə də, neft nasosunun idarəolunmasını asanlaşdırmaq üçün genişləndirilmişdir

avtomobil yolları ayrı-ayrı texnoloji (istismar) bölünür.

400-600 km uzunluğunda olan hissələr (şək. 8).Hər bölmənin əvvəlində

neft nasos stansiyası quraşdırılır - texnoloji qaz nasos stansiyası

(əməliyyat) saytı.

düyü. 8. Texnoloji (istismar) bölmələrin sxemi

Nəticədə daha böyük uzunluqda olan magistral neft kəməri dəyişir

bir neçə müstəqil kiçik neft kəmərinə bölünür

uzunluqları ardıcıl olaraq birləşdirilir. Hər bölmənin əvvəlində

Əsas NPC yerləşir. Baş NPS-nin ayrılmaz hissəsidir

su anbarı parkı. Magistral neft kəmərinin stabil işləməsi üçün

Ümumiyyətlə, lazımdır ki, 1 saylı texnoloji bölmə dayandırılarkən,

2 saylı texnoloji bölmədə neftin olması səbəbindən fəaliyyətini davam etdirmişdir

GNPS. 2 nömrəli texnoloji bölməni dayandırarkən, sonrakı

3 saylı texnoloji bölmədə neftin olması səbəbindən fəaliyyətini davam etdirir

Texnoloji sahənin sərhəddində, inzibati

magistral neft kəmərlərinin idarə edilməsi və istismarı bölməsi.

Baş NPS (GNPS) aşağıdakılara bölünür:

magistralın əsas neft nasos stansiyası (GNPS).

neft kəmərinin başlanğıcında yerləşən və xidmət edən neft kəməri

yataqlardan neft toplamaq, nefti nəql etmək üçün hazırlamaq üçün

(qarışdırmaq və ya çeşidinə görə ayırmaq) və qəbul edilən neftin uçotu;

Baş neft nasos stansiyası (GNPS) texnoloji

texnoloji bölmənin əvvəlində yerləşən bölmə;

Neft kəmərinin sonunda yerləşən terminal məntəqələri.

2.2. Neft nasos qurğularında istifadə olunan nasos qurğuları

magistral boru kəmərləri stansiyaları

2.2.1 Nasoslar haqqında əsas məlumatlar

nasos xaricdən təchiz edilmiş hidravlik maşın adlanır

enerji (mexaniki, elektrik) axın enerjisinə çevrilir

mayelər.

Nasos qurğusu nasos, mühərrik və ya nasos üçün cihazdır

mühərrikdən nasosa güc ötürülməsi, vahid vahidə yığılmışdır. By

İş prinsipinə əsasən nasoslar 2 qrupa bölünür: dinamik və müsbət yerdəyişmə.

Dinamik nasoslarda maye qüvvə nəticəsində enerji alır

iş kamerasında işçi orqanının ona fiziki təsiri. Bu qrupa

aşağıdakı nasoslar daxildir:

Sabit olan bıçaq (mərkəzdənqaçma, diaqonal və eksenel).

nasosun içindən axan mayeyə təsir edən qüvvə

ondan axan fırlanan çarxın bıçaqları;

Vorteks, axan üzərində daimi bir güc təsiri var

nasos vasitəsilə maye yivdən qopan burulğanlar nəticəsində yaranır

fırlanan çarx;

Jet, axan üzərində daimi bir qüvvənin olduğu təsir göstərir

nasos vasitəsilə maye yüksək buxar və ya qaz jetləri ilə həyata keçirilir

kinetik enerji;

Axına qüvvənin tətbiq olunduğu vibrasiya

nasos mayesinin yüksək tezlikli bir pistonlu klapan var

qarşılıqlı hərəkətlər.

Müsbət yerdəyişmə nasoslarında maye hərəkət nəticəsində enerji alır

ona işçi kameranın həcmini vaxtaşırı dəyişdirən işçi orqanı tətbiq edilir.

Bu qrupa daxildir:

1) dövri qüvvənin hərəkət etdiyi piston və piston

bir piston və ya piston nasosdan axan maye üzərində işləyir

(onun silindrik hissəsinin uzunluğu diametrindən çox böyükdür), yerinə yetirir

iş kamerasında qarşılıqlı hərəkət;

2) dövri qüvvənin axmağa təsir etdiyi fırlanan

nasos vasitəsilə maye dişli çarxların və ya vintlərin səthlərinə tətbiq olunur.

fırlanan rotorun periferiyasında yerləşən rulonlar.

Hər hansı bir nasosun əsas enerji parametrlərinə aşağıdakılar daxildir

miqdarlar:

a) axın Q - vahid vaxtda nasosdan keçən mayenin həcmi

b) təzyiq N - mayenin xüsusi mexaniki enerjisinin artması, pro-

nasosdan axan (m)

Nasosdan əvvəl və sonra bölmələrdə maye təzyiqi;

Eyni bölmələrdə mayenin sürəti;

Maye sıxlığı;

Z - ölçmə nöqtələri arasında şaquli məsafə P

g - sərbəst düşmə sürətlənməsi;

c) Nasosun faydalı gücü nasosun nasosa verdiyi gücdür

pompalanan maye

burada P nasos tərəfindən hazırlanmış təzyiqdir;

d) nasos qurğusunun faydalı gücü verilən gücdür

iş mühiti nasos qurğusu

nasos qurğusunun enerji istehlakı;

Mühərrikdən sürücü və ötürmə səmərəliliyi

nasosa.

e) səmərəlilik faydalı gücün nisbətidir

nasosun enerji istehlakı. Nasosda enerji itkilərini nəzərə alır

burada N nasosun enerji istehlakıdır

f) Nasos qurğusunun səmərəliliyi nasosun faydalı gücünün nisbətinə bərabərdir

nasos qurğusunun gücü

g) nasosun kavitasiya ehtiyatı ∆h kovitasiya keyfiyyətlərini xarakterizə edir

nasosdur və nasosun girişindəki xüsusi enerjinin artıqlığını təmsil edir

doymuş buxar təzyiqinə uyğun gələn xüsusi enerjidən yuxarı

nasos temperaturunda maye

Pompaya təzyiq;

Pompaya mayenin sürəti;

Pompanın buxar təzyiqi;

Maye sıxlığı.

Konteynerdəki maye səviyyəsindən üfüqi oxa qədər olan şaquli məsafə

polad nasoslar, şaquli eksenel nasosların bıçaqlarının fırlanma oxu, ox

şaquli mərkəzdənqaçma nasosların təzyiq borusu, yuxarı

Şaquli pistonlu nasosların piston mövqeləri deyilir

həndəsi emiş hündürlüyü

Nasos sürət faktoru və ya xüsusi sürətdir

Həndəsi cəhətdən nasosa bənzəyən rotor modelinin fırlanma sürəti

0,075 m təchizatı ilə 1 m baş yaradır

Yüksək səmərəliliyi, etibarlılığı, istifadəsi asanlığı sayəsində,

Kiçik ümumi ölçülərinə görə qanadlı nasoslar geniş istifadə olunur

sənayedə, o cümlədən neft sənayesində. Onlara görə təsnif edilirlər

müxtəlif xüsusiyyətlər: keçid hissəsində mayenin hərəkətinin xarakteri

nasos, dizayn, təyinat və s.

Kanatlı nasoslar aşağıdakılara bölünür:

Pervanenin formasına görə - mərkəzdənqaçma, diaqonal, eksenel;

Nasos şaftının yerləşdiyi yerə görə - üfüqi və ya şaquli;

Təzyiq baxımından - aşağı təzyiq (N<20м), средненапорные (Н = 20-60 м),

yüksək təzyiq (H>60 m);

Pompalanan mayenin növünə və təyinatına görə.

Neft sənayesində, o cümlədən neft nəqli və neft-

məhsullar, ən çox yayılmışları mərkəzdənqaçma nasoslardır,

pervanəyə iki tərəfli maye girişi olan təkpilləli.

2.3 Aralıq nasos stansiyasının əsas texnoloji avadanlığı

Aralıq neft nasos stansiyası (IPPS) nəzərdə tutulmuşdur

enerjini sonradan paylanan neftə nəql etmək

axını ilə hidravlik müqaviməti aradan qaldırmaq məqsədi daşıyır

boru kəməri.

Aralıq nasos stansiyasına (şək. 9) aşağıdakı texnoloji daxildir

avadanlıq:

düyü. 9. Aralıq nasos stansiyasının texnoloji sxemi

I - UPS NPS; I - filtrlər və kir tutucular üçün yer; III - sistem

şok dalğasının hamarlanması; IV - enerji tullantıları üçün konteynerlər (RVS 400).

şok dalğası; V - aqreqat klapanların nasos qurğuları və platformaları; VI -

nəzarət damper platforması

1. NPS əlaqə nöqtəsi

Başlatma kamerasının doldurulması və vəsaitlərin işə salınması əməliyyatlarını yerinə yetirmək

boru kəmərinə təmizləmə və diaqnostika (SOD), eləcə də qəbul üçün və

SOD kamerasından çıxarılması, xüsusi texnoloji

saytlar. Bundan əlavə, texnoloji saytlar təmin edir

neft nasos stansiyasının neft kəmərinə qoşulması. Bu saytlar node adlanır

stansiyanı magistral neft kəmərinə (UTP) birləşdirən.

Stansiya birləşdirici qurğunun bütün klapanları 4 qrupa bölünə bilər.

1-ci qrup: neft nasos stansiyasının neft kəmərinə qoşulmasını təmin edən klapanlar

yaxud nasos stansiyasının neft kəmərindən ayrılması. Nasos stansiyasında qəza baş verdikdə, onlar avtomatik olaraq

texniki cəhətdən bağlıdırlar, buna görə də onlar sekant adlanır;

qrup: UPS vasitəsilə neftin tranzitini təmin edən klapanlar

qapalı sekant klapanlar;

qrup: SOD-un ehtiyatını və işə salınmasını təmin edən klapanlar;

qrup: SOD-un işə salınmasını və ondan çıxarılmasını təmin edən klapanlar

boru kəməri.

SOD-ların qəbulu, buraxılması və ötürülməsi əməliyyatları ciddi şəkildə qaydalara uyğun olaraq həyata keçirilir.

hər bir sayt üçün hazırlanmış təlimatlar.

2. Kir filtrləri üçün sayt

Kir filtri yağı nisbətən təmizləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur

nasos stansiyalarının girişinə maye verilməzdən əvvəl böyük mexaniki daxilolmalar

NPS vahidləri. İstifadəsi zamanı filtrlərin vəziyyətinə nəzarət edilir

filtrdən əvvəl və sonra təzyiqölçənlərdən istifadə etməklə. Diferensial təzyiqin dəqiq ölçülməsi

filtrlərdə təzyiq diferensial təzyiq sensoru istifadə edərək həyata keçirilir. zaman pe-

Təzyiq 0,05 MPa azaldıqda filtr təmizlənir. Fərq varsa

təzyiq 0,02 MPa-dan azdır, bu, zədələnməni göstərir

filtr elementi.

3. “Arkron” tipli zərbə dalğasının söndürülməsi qurğusu (BGUV).

Aralıq üçün təzyiq dalğası hamarlaşdırma sistemi təmin edilmişdir

diametri 720 mm və ya daha çox olan magistral boru kəmərləri. BGUV (Şəkil 10)

boru kəmərini hidravlik zərbədən qorumaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. hamar-

Bu, neftin bir hissəsinin enerjisinin sərbəst axına buraxılması nəticəsində baş verir

tutumu. Su çəkicində kəskin artım səbəbiylə meydana gəlir

qurğunun və ya nasos stansiyasının dayandırılması nəticəsində yaranan hidravlik müqavimət.

Zərbə dalğası isə neftin hərəkətinə doğru yayılır

boru kəmərinin divarları və avadanlıq impuls təsirləri yaşayır

sıçrayışa səbəb ola biləcək artan təzyiq. PS-2-ni dayandırarkən

eyni nasos stansiyasında yerləşən BGUV klapanları açıqdır,

şok dalğa enerjisinin konteynerə axıdılması. Bunun nəticəsində belə olur

boru kəmərində təzyiqin yavaş artması, yəni. BGUV sürəti məhdudlaşdırır

boru kəmərində təzyiqin artması. Valfın açılma vaxtı, a,

buna görə də təzyiqin yüksəlmə sürəti parametrlə müəyyən edilir

düyü. 10. LES təzyiq diaqramları

4. Zərbə dalğası enerjisini buraxma qabiliyyəti

RVS-400, manifold (tank,

borulardan qaynaqlanmış), həcmli yeraltı qurğunun üfüqi çənləri

Ümumi həcm neft kəmərinin diametrindən asılıdır.

1220 mm diametrli neft boru kəmərləri üçün - 500 m-dən az olmayan

1020 mm - 400 m-dən az olmayan;

820 - ən azı 200 m

5. Nasos qurğuları və klapan platformaları

Nasos qurğusu (nasos və sürücü) nasos stansiyasında əsas avadanlıqdır. Aktiv

müasir nasos qurğuları NM tipli mərkəzdənqaçma nasoslarından ibarətdir

(yağ, əsas) və STD tipli elektrik mühərrikləri (sinxron

üç fazalı mühərrik). Nasos qəbuledici vasitəsilə boru kəmərinə qoşulur

və bir axın klapan, klapanlar arasında bir çek valve quraşdırılmışdır,

qapalı klapanlarla yağ axınının təmin edilməsi.

Nasoslar ardıcıl olaraq bir-birinə qoşula bilər (şək. 11) və

paralel-seriya (şək. 12-13). Q-H xüsusiyyəti

neft boru kəməri və ötürücüyə ardıcıl və paralel işləyən nasoslar

Şəkildə dena. 14.

Nasoslar ardıcıl qoşulduqda təzyiq artır və istehsal artır

sürücülük qabiliyyəti. Paralel rejimdə performans

artır (iki neft kəməri paralel bağlanarsa), təzyiq

dəyişməz qalır, yəni nasos stansiyalarının paralel iş rejimi

aqreqatlardan nasos stansiyaları iki paralel neft kəməri üzərində işləyərkən istifadə olunur.

düyü. 11. Nasosların ardıcıl qoşulması

düyü. 12. Nasosların paralel seriyalı qoşulması (seçim 1)

düyü. 13. Nasosların paralel seriyalı qoşulması (seçim 2)

düyü. 14. Neft kəmərinin və işləyən nasosların Q-H xarakteristikaları

sıra və paralel

Təzyiq nəzarət kamerası (platforma)

Təzyiqləri tənzimləmək üçün fırlanan idarəetmə klapanları quraşdırılır

fillər. Bu klapanlar təzyiqin saxlanmasını təmin edir

boru kəmərinin möhkəmlik şərtlərinə əsasən müəyyən edilmiş qiymətdən aşağı qəbul.

Stansiya otağında nasosların və mühərriklərin yerləşdirilməsi

Nasos və elektrik mühərriki üçün təməllər ayrı və ya ola bilər

ümumi, vahidin blok dizaynı ilə.

Nasoslar texnoloji boru kəmərinə möhkəm bir şəkildə qoşulmuşdur

sökülə bilən qaynaqlı və ya flanşlı birləşmələr, quraşdırılmışdır

təməllər də olduqca sərtdir, onların hərəkət etmələri mümkün deyil

daha.

Elektrik mühərrikləri daşınan quraşdırma variantına malikdir, bu da imkan verir

valların və mühərriklərin hizalanmasını tənzimləmək, ehtiyac

əməliyyat zamanı baş verən.

Avadanlıqları qapalı yerə yerləşdirərkən çox diqqətli olmaq lazımdır

neft və neft məhsulları olduğu üçün yanğın və partlayış təhlükələrinə verilir

B-2A sinifinin partlayıcı obyektləri. Bu səbəbdən nasosun yerləşdirilməsi və

motor elektrik mühərrikinin dizaynından asılıdır.

Mühərrikin SDTP tipli partlayışa davamlı versiyası varsa (pro-

partladı), sonra nasos və motor eyni otaqda yerləşir,

hava tədarükünü təmin etmək üçün xüsusi fanatlar istifadə olunur

motor qapağının altında.

Bir şərti mühərrik, nasoslar və

Mühərriklər divarla ayrılmış ayrı otaqlarda quraşdırılır.

Nasos otağı partlayıcı otaqdır, çünki burada

Partlayıcı qurğular quraşdırılıb. Elektrik zalında

gücləndirici fanlardan istifadə etməklə artıq təzyiq yaranacaq.

Nasos qurğusunu ayrıca qurarkən 2 üsuldan istifadə olunur

nasos və elektrik mühərrikinin artikulyasiyası:

tökmə divarı bir bez möhürü ilə təmin edilir;

Aralıq şaft olmadan, şaftın arakəsmə vasitəsilə keçidinin möhürlənməsi

tökmə divar istifadə edərək hava pərdəsi yaradılaraq təmin edilir

sənayesiz havalandırma.

Kameradakı hava təzyiqi, təzyiq təyin olunandan aşağı olduqda belə idarə olunur,

nasos stansiyasını söndürmək əmri var, çünki arasında möhür var

şam zalı və elektrik zalı.

Bu yaxınlarda bir nasos və elektrik mühərriki birləşdirmək üçün geniş yayılmışdır

yerdəyişməni kompensasiya edən elastik plastik muftalar istifadə olunur

nasos blokunun valları. Bu mufta fırlanma fırlanmasını oynamadan ötürür

an və eksenel, bucaq və radial yerdəyişmələri kompensasiya edir.

2.4 Nasos stansiyasının köməkçi avadanlığı

Nasos stansiyasının köməkçi avadanlığına təmin edən sistemlər daxildir

stansiyanın əsas avadanlıqları üçün normal iş şəraitinin müəyyən edilməsi.

Köməkçi sistemlər bir-birinə bağlanan iki mexanizmdən ibarətdir.

paralel olaraq. Mexanizmlər avtomatik rejimdə işləyir

ehtiyat (AVR) mexanizmi, yəni bir mexanizm (nasos, fan)

əsas kimi işləyir və uğursuz olarsa, avtomatik olaraq açılır

ehtiyat. Daşmanın qarşısını almaq üçün mayelər mexanizmi vasitəsilə

ehtiyatda olan hər bir mexanizmin çıxışında quraşdırılır

yoxlama klapan

Ehtiyat mexanizmə keçid həyəcan siqnalı ilə müşayiət olunur. "Nəis-

yardımçı sistemin düzgünlüyü”. Yedəkləmə mexanizmi uğursuz olarsa,

aşağı, həyəcan siqnalı ilə müşayiət olunan bir bağlanma baş verir

"Yardımcı sistem nasazlığı."

Əhəmiyyətinə görə köməkçi sistemlər iki növə bölünür:

Köməkçi sistemlər (köməkçi sistem I);

Köməkçi strukturlar (köməkçi sistemlər II)

İkinci dərəcəli sistem I daimi işləməyən sistemləri əhatə edir,

əsas texnoloji avadanlıq işləyə bilməyəcək. Onlara

aid etmək:

- yağ sistemi, fasiləsiz neft tədarükü üçün nəzərdə tutulmuşdur

nasos blokunun rulmanları;

- dəstəkləyici ventilyasiya, artıq təzyiq yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur

elektrik otağında hava;

- yuyulmayan kameranın ventilyasiyası, yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur

şaft bölücü divardan keçərkən hava boşluğu;

- elektrik mühərrikinin təmizlənməsi üçün ventilyasiya(quraşdırarkən istifadə olunur

nasos qurğusu ümumiyyətlə) artıqlığı yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur

elektrik mühərrikindəki hava təzyiqi;

- tərs su soyutma sistemi(nasos quraşdırarkən istifadə olunur-

ümumi sığınacaqdakı vahid) soyutma üçün nəzərdə tutulub

elektrik mühərriki.

KÖMƏKÇİ SİSTEM I HADİSƏSİNDƏ Fövqəladə Vəziyyət BAŞ VERİR

NPS-NİN AYIRILMASI.

İkinci dərəcəli sistem II sıradan çıxması nəticəsində yaranan sistemləri əhatə edir

əsas texnoloji prosesin uzun müddət dayanmasına səbəb olmur

avadanlıq:

Təchizat və egzoz ventilyasiyası;

Sızdıran nasos sistemləri;

Sənaye kanalizasiya sistemləri;

Yanğınsöndürmə sistemləri;

Su təchizatı sistemləri;

İstilik sistemi (qazanxana).

Yanğınsöndürmə sistemlərinə bəzən fövqəladə sistemlər deyilir

fövqəladə hallarda yandırın.

Köməkçi qurğuların (köməkçi sistem II) qəzası zamanı nasos dayanır

baş vermir.

2.5 NPS yağ sistemi

2.5.1 Yağ sisteminin təyinatı

Yağ təchizatı sistemi (şək. 15) məcburi üçün nəzərdə tutulmuşdur

əsas sürüşmə və yuvarlanan podşipniklərin yağlanması və soyudulması

neft nasos stansiyası sistemində işləyən nasos aqreqatları

TP-22 turbin yağı podşipnik sürtkü kimi istifadə olunur.

Əsas nasos aqreqatlarının yağlama sistemi işləyən və

ehtiyat neft nasosları, filtrlərlə təchiz olunmuş neft kəmərləri

yağın təmizlənməsi, işlək və ehtiyat neft çənlərinin, saxlanması

yağ çəni, yağ soyuducuları və bağlama klapanları.

Əsas neft çənindən yağ işləyən neft nasosu vasitəsilə alınır.

dişli növü (məsələn, ШФ8-25А), yağ filtrindən keçir,

yağ soyuducularına verilir, oradan rulmanların yağlanmasına verilir

əsas aqreqatlar və yığılan yağ çəninin doldurulması üçün. IN

Yağ nasosları söndürülürsə, yağ hidrostatikin təsiri altındadır

rulmanları yağlamaq üçün yığılan yağ çənindən təzyiq verilir

MA, nasos qurğusunun 10 dəqiqə ərzində tükənməsini təmin edir.

Ustaya girməzdən əvvəl ümumi manifoldda yağ temperaturu

ral nasos qurğuları +20 C-dən aralığında olmalıdır

70°C, yağ soyuducu çıxışında yağ temperaturu artıq olduqda

+70°С-dən yuxarı olduqda, əlavə soyutma fanatları avtomatik işə salınır

va. Aşağı yağ temperaturlarında yağ sistemi olmadan işləyə bilər

yağ soyuducuları.

düyü. 15. Nasosun yağ təchizatı sisteminin diaqramı

1 - dişli nasos; 2 - yağ çəni; 3 - hava soyutma cihazı

yağlar; 4 - saxlama çəni; 5 - çıxış boru kəməri; 6 - boru kəməri

aparıcı; 7 - yoxlama klapan; 8 – yağ filtrləri

2.5.2 NPS nasosları

Magistral neft kəmərlərinin nasos stansiyalarında iki növ texnologiya istifadə olunur:

gical nasoslar - gücləndirici və əsas.

Əsas nasoslar əsas PS GNPS və PNPS ilə təchiz edilmişdir. Data

nasoslar neftin birbaşa nəqli üçün nəzərdə tutulub. Dəstək

nasoslar yalnız qaz nasos stansiyalarında (onların gücləndirici stansiyalarında) istifadə olunur və

köməkçi rol oynayır. Onlar yağ seçmək üçün xidmət edir

çən ferması və onun əsas nasosların girişinə tələb olunanlarla təchiz edilməsi

əsas nasos stansiyalarında kavitasiyanın qarşısını alan təzyiq (arxa təzyiq).

vahidlər.

Əsas nasosların müasir növü HM nasoslarıdır, hansı

125-dən 10.000 m-ə qədər yem sürətləri üçün mövcuddur

/h. Bu nasosların ikisi var

konstruktiv növlər.

125-dən 710 m-ə qədər tədarük nasosları

/h bölməli, üç mərhələli.

Sözügedən nasosların dizaynı 9,9 MPa təzyiq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Buna görə də, onlar maksimum iki nasosun ardıcıl qoşulmasına imkan verir

125-dən 360 m/saata qədər axın sürəti üçün və 500 və 710 m axın sürəti üçün üçdən çox olmayan nasoslar

1250 m-dən tutumlu NM nasosları

/saat 10000 m-ə qədər

/h spiral

birpilləli (şək. 16). Onların bədəni ilbiz şəklindədir

rotor oxu boyunca üfüqi bir müstəvidə birləşdirici. Rotor bir valdan ibarətdir və

ikitərəfli girişin mərkəzdənqaçma təkəri 1, rotoru təmin edir

dizaynına görə eksenel qüvvələrdən hidravlik relyef.

Rotor dayaqları rulmanlardır - məcburi sürüşmə

sürtkü (təzyiq altında). Balanssız qalıq eksenel qüvvələr

bucaq təmaslı ikiqat bilyalı rulman qəbul edir 3.

düyü. 16. NM tipli bir pilləli spiral nasosun diaqramı

Belə nasoslar quraşdırılmış mexaniki möhürlərdən 4 istifadə edir

şaftın ondan çıxdığı yerdə korpusa quraşdırılır.

NM tipli sürüşmə nasoslarının dizaynı 7,4 MPa təzyiq üçün nəzərdə tutulmuşdur,

bu, verilmiş nasosun üçdən çoxunu ardıcıl birləşdirməyə imkan verir

Dəyişdirilərkən neft kəmərinin nəqlinin səmərəliliyini artırmaq

sürüşdürmə nasoslarının nasos performansı təmin edilir

nominaldan 0,5 və 0,7 axın sürəti üçün çarxlı dəyişdirilə bilən rotorların istifadəsi

minal (təchizat üçün nasos 1250 m

/h 0,7 bir dəyişdirilə bilən rotora malikdir

nominal axın, nasosun isə 10.000 m axını var

/ h - əlavə rotor

yem üçün nominalın 1,25-i).

NM tipli nasosların tam markalanması bir qrup hərf simvolunu ehtiva edir

dəyərlər, məsələn: NM 7000 - 210, burada NM neft deməkdir

əsas, 7000 - tədarük m

/ h, 210 - sütun sayğaclarında təzyiq

pompalanan maye.

Müasir gücləndirici nasoslar NPV nasoslardır (yağ

şaquli tutma). Onlar dörd standart ölçüdə mövcuddur: NPV

1250-60, NPV 2500-80, NPV 3600-90, NPV 5000-120. İşarələrdəki nömrələr

məhsuldarlığı göstərir (m

/h) və nasosun başlığı (m).

NPV nasosları ilə yanaşı, qaz nasos stansiyaları da geniş istifadə olunur

NMP tipli gücləndirici nasoslar (neft əsas gücləndirici). Bunlar

üfüqi nasoslar, yerə quraşdırma. Onların rotoru rotora bənzəyir

NPV nasosu, son möhürlər, halqalı podşipniklər

sürtkü. Üfüqi müstəvidə birləşdiricisi olan spiral korpus -

NM nasoslarının korpusuna bənzəyir. NMP nasoslarının markalanması oxşardır

NM nasoslarının markalanması.

Nasos stansiyasında əsas nasoslar bir-birinə bağlıdırəsasən

ardıcıl olaraq. Bu halda üç nəfərdən çox olmayan işçinin olmasına icazə verilir

bölmələrin gücünə əsaslanan nasoslar. Bundan əlavə üç işçi

stansiyalarda nasoslar bir ehtiyat qurğu ilə təchiz edilmişdir.

Bəzi hallarda, məsələn, eyni dəhlizdən keçəndə

Neft nasos stansiyasında magistral xətlərə paralel neçə neft kəməri var?

nasosların ardıcıl qoşulması ilə yanaşı, təmin edilir

qarışıq paralel seriyalı dövrəyə keçidin mümkünlüyü

ehtiyat nüsxə daxil olmaqla bütün dörd bölmənin əlaqələri, həmçinin keçid

paralel nasosun işləmə sxemi.

Bu cür imkanlar fövqəladə hallarda verilir. Ayrılarkən

istənilən nasos stansiyasının tikintisi, paralel magistral yolda ona bitişik stansiya

nasosların qarışıq və ya paralel işləməsinə köçürülür.

Eyni zamanda, stansiyaya eyni vaxtda iki neft kəməri birləşdirilir - özünün

sözügedən stansiyanın neft kəməri və qəza nasos stansiyasının neft kəməri.

Qeyd fövqəladə hallarda nasosu dayandırmamağa imkan verir

neft boru kəməri və onun məhsuldarlığını kifayət qədər səviyyədə saxlamaq

qənaətbəxş səviyyədə.

Gücləndirici nasoslar bir-birinə yalnız paralel olaraq bağlanır. IN

Əsasən, bir gücləndirici stansiya bir və ya iki işləyən nasosdan istifadə edir və

bir ehtiyat.

2.5.3 Yağlama sistemi avadanlığının layihələndirilməsi və istismarı

Yağ təchizatı sisteminə aşağıdakı elementlər daxildir:

Elektrik mühərriki olan dişli nasos;

Neft çəni qaynaqlanmış konstruksiyadan ibarət konteynerdir. Aktiv

Tankın qapağında daxili boşluğun ventilyasiyası üçün hava çıxışı və çubuq var

çəndəki yağ səviyyəsinin vizual ölçülməsi üçün. Tankın içərisində üçü var

köpüklənməni azaltmaq üçün arakəsmələr, dibində bir yamac var

boşaldılması və təmizlənməsi üçün şəraiti yaxşılaşdırmaq üçün yan, ona qaynaq

təmələ yapışdırmaq üçün pəncələr və qaldırma üçün qarmaqlar;

ABOM yağ soyuducusu iki hissədən ibarətdir. Hər bölmə əvvəlcədən

xarici qabırğalı boruların üfüqi bir dəstəsidir

soyutma və fan;

İkiqat yağ filtri iki patrondan ibarətdir, korpusun patenti var

bərkitmə üçün yağ giriş və çıxış kabinləri və pəncələr. Filtr kartuşu

44 mesh bölmədən ibarətdir. Patronlar gövdəyə daxil edilir və

eksenel istiqamətdə sabitlənir. Yağ qurğusu işlək vəziyyətdə olduqda

bir filtr var, ikincisi ehtiyatdadır;

Yığım tankı - rulmanlara yağ vermək üçün nəzərdə tutulmuşdur

dişli ötürücü söndürüldükdə nasos qurğusu tükəndikdə

Yağ quraşdırılması 100 faiz ehtiyatla həyata keçirilir. Yağ verilir

yağ çənindən yağ nasosu vasitəsilə filtrə daxil olur və yağ soyuducusu vasitəsilə axır

nasos qurğusunun podşipniklərinin yağlanması üçün yağ xətti. Keçdikdən sonra

drenaj boru kəməri vasitəsilə nasos qurğularının rulmanları vasitəsilə yağ

yağ çəninə axıdılır.

Neft nasosları avtomatik rejimdə olduğu kimi işə salınır.

idarəetmə otağında avtomatlaşdırılmış iş stansiyasından, elektrik otağında isə yerli olaraq əl rejimində sıxılır.

Operator işıq və səsdən istifadə edərək yağ nasoslarının nasazlığını müşahidə edir.

"yağ nasosunun nasazlığı" mesajı ilə həyəcan siqnalı görünür.

Yağ çənlərindəki yağ səviyyəsi üçün işıq siqnalları aşağıdakılara malikdir

mesajlar: "təcili", "minimum", "maksimum"; temperatur

yağlar: "minimum", "maksimum". Başlanır

yağ soyuducuları çatdıqda avtomatik olaraq həyata keçirilir

yağ temperaturu +65°C, söndürmə - yağ temperaturu çatdıqda

35°C səs və işıq siqnalı ilə müşayiət olunur: “on”,

"əlil".

Vahidlər üçün aşağıdakı idarəetmə rejimlərini ayırd etmək olar:

yağ sistemləri:

Əsas - maşında işləyərkən bölmə əsas kimi təyin olunur.

avtomatik rejim;

Ehtiyat - əvəzinə ehtiyat yağ nasosunun (ABP) avtomatik işə salınması

nasaz əsas;

Manual - düymələrdən istifadə edərək vahidin fərdi idarə edilməsi rejimi

Push-button - təkan düyməsi idarəetmə rejimi, indi-

Klaviatura vasitəsilə bölmənin vizual idarə edilməsi;

Təmir - nasos təmirə çıxarılıb.

2.5.4 Neft sisteminin istismara verilməsi qaydası

Əvvəlcə yağ çənlərindəki yağ səviyyəsi işıq siqnalı ilə yoxlanılır

avtomatlaşdırılmış iş stansiyasında idarəetmə otağı. Siqnal üçün neft çənlərindəki səviyyə: minimum

420 mm və maksimum - neft çənlərinin yuxarı hissəsindən 140 mm.

Lazım gələrsə, yağ sistemi doldurulur.

Sonra əsas nasos aqreqatlarının yağ sisteminin bağlama klapanları

NM 3600x230 işlək vəziyyətə gətirilir, yəni top klapanları açılır.

vahid podşipniklərə yağ verilməsi.

Bağlayıcı klapanların vəziyyətini yoxlayın. ilə 1 saylı neft nasosunu işə salın

operator iş stansiyası, “əsas” vəzifəyə keçid və nəzarət

2 nömrəli neft nasosu işə başlamazdan 20 dəqiqə əvvəl “ehtiyat” vəziyyətinə qoyulur

əsas nasos aqreqatları.

ABOM yağ soyuducu idarəsi vəziyyətinə qoyulmalıdır

isti mövsümdə "avtomatik". Qış dövründə aşağı

əsas podşipniklərdə xarici havanın temperaturu yağı

aqreqatlar yağ soyuducularından yan keçməklə verilir.

0,5 kq/sm təşkil etdikdən sonra

və ən azı +20°C yağ temperaturu verilir

STD- elektrik mühərriklərinin yağ açarlarını yandırmağa icazə

İstismar zamanı boru kəmərində yağ temperaturunun monitorinqi

nasos stansiyası operatorunun iş yerində işıq siqnalı ilə həyata keçirilir

Nəzarət otağı. Yağın temperaturu +70°C-dən çox olmamalıdır və aşağı olmamalıdır

20°C. Neft sistemində fövqəladə təzyiqdə 0,5 kqf/sm

dözümlülüklə

vaxt 2 s və ya yağ çəninin döşəmə səviyyəsindən 100 mm su altında qalması

NPS söndürülüb.

Yağ nasosu dayandırılır (pozulmaqla qəza baş verdikdə

yağ çıxışı olan yağ xətti) qurğu tamamilə dayandıqdan sonra və

nasos aqreqatlarının elektrik mühərriklərinin yağı söndürməklə söndürülməsi

açarları (təmir mövqeyi).

2.5.5 Sızma sisteminə texniki qulluq

Sızma sisteminin saxlanması uyğun olaraq həyata keçirilir

təsdiq edilmiş PPR cədvəli.

Növbətçi personal tərəfindən sızma sisteminin yoxlanılması növbədə 2 dəfə həyata keçirilir.

Yoxlamaların nəticələri jurnalda qeyd olunur.

Yoxlama zamanı aşağıdakılar yoxlanılır:

Bağlayıcı klapanların sıxlığı və onların “açıq-qapalı” vəziyyəti;

Boru kəmərlərinin, sızmaların toplanması və nasos sistemlərinin möhkəmliyi;

Sızma çənindəki yağ səviyyəsi

Təsdiq edilmiş PPR qrafikinə uyğun olaraq boru kəməri yuyulur

hesabatların qeydiyyatı ilə nasoslardan sızma çənlərinə sızma sistemləri.

Hər 6 aydan bir təmir zamanı boru kəmərləri

sızma nasos sistemləri kir çöküntülərindən təmizlənir (buxarlanır) və

parafin, yoxlama klapanlarının funksionallığı yoxlanılır.

12 ON 9x4 nasoslarını yoxlayarkən xidmət qabiliyyəti yoxlanılır

nasoslar, bünövrə boltlarının vəziyyəti, nasos və arasında əlaqə

elektrik mühərriki, mexaniki möhürlərin vəziyyəti. Tapılanda

nasazlıqlar və nasosların fövqəladə istismarı barədə növbətçiyə xəbərdarlıq

personal nasosu söndürməli və bu barədə UMRO mühəndisinə məlumat verməlidir

təcili qərarlar qəbul etmək.

Sızma çənlərinə texniki qulluq zamanı aşağıdakılar həyata keçirilir: yoxlama

ayrıla bilən birləşmələrin möhkəmliyi və əsas metalın bütövlüyü

korpuslar; yivli birləşmələrin bərkidilməsi; zaman contalar dəyişdirilməsi

sızma aşkarlanması; qüsur aktının tərtib edilməsi.

2.5.6 Yağ sisteminə texniki qulluq və təmir

Maintenance (TO) üçün əməliyyatlar toplusudur

üçün avadanlıqların yaxşı işlək vəziyyətdə saxlanması

onun müntəzəm planlaşdırılmış təmirlər arasında işləməsi.

Təmirə olmayan iş daxildir

avadanlıqların uzun müddət dayandırılmasını tələb edir, xüsusən: yoxlama

ayrı-ayrı komponentlərin və hissələrin performansı, düzəlişlərin aparılması

iş, lazım olduqda komponentlərin və hissələrin dəyişdirilməsi, təmizlənməsi və yağlanması

avadanlıq.

Baxım gündəlik, dövri və bölünür

mövsümi.

Növbəli qulluq əməliyyat işçiləri tərəfindən həyata keçirilir və

iş növbəsi zamanı həyata keçirilir. Bu xidmət növü daxildir

dövri olan avadanlıqlarda yerinə yetirilməli olan əməliyyatlar var

vəhşilik bir gündən azdır.

Dövri təmir fasilələrlə aparılır,

avadanlığın texniki xüsusiyyətləri ilə diktə edilir və həyata keçirilir

istismar sənədlərində müəyyən edilmiş müddətlərə uyğun olaraq

avadanlıq. Dövri texniki qulluq əməliyyatlarına daxildir

gündəlik təmir işləri.

Avadanlıqların hazırlanması üçün mövsümi texniki qulluq aparılır

növbəti payız-qış və ya yaz-yay dövrünə hazırlıq

əməliyyat. Bu xidmət növünə əməliyyatlar daxildir

dövri texniki qulluq və növbəti dövrədə həyata keçirilir

xidmət.

Magistral neft boru kəmərlərinin nasosları ilə əlaqədar olaraq, texniki xidmətdən ibarətdir

əsasən nasosların xarici təftişində və bərkidilmələrin yoxlanılmasında

nasos qurğusu, onun ayrı-ayrı komponentləri və elementləri.

Təmir funksionallığı bərpa etmək üçün əməliyyatlar toplusudur və

avadanlığın texniki-iqtisadi xarakteristikası, habelə

avadanlıq resursunun bərpası - iş vaxtı qədər

avadanlıqların vəziyyətini məhdudlaşdırmaq.

Limit dövlət meyarı texniki qiymətlər kimi qəbul edilir

əməliyyat standartlarına uyğun olan avadanlıq parametrləri.

Bütün planlaşdırılan təmir işləri vahid planlı sistem təşkil edir

profilaktik baxım (PPR). PPR üç təmin edir

təmir növü: cari, orta və əsaslı təmir.

Cari təmir planlaşdırılmış təmirin minimum növüdür

avadanlığın normal işləmə vəziyyətinin qədər olduğu

müntəzəm olaraq planlaşdırılmış təmirlər həyata keçirilərək dəstəklənir

tənzimləmə işləri: köhnəlmiş hissələrin dəyişdirilməsi, qalıq

resursu avadanlığın problemsiz işləməsini təmin etməyən

növbəti planlaşdırılmış təmir, hissələrin və montajın bərpası

aşağı etibarlılıq göstəricisi olan bölmələr.

Magistral neft kəməri nasoslarının müntəzəm təmiri aşağıdakılardan ibarətdir: sökülməsi

nasos, onun tərkib elementlərini yoxlamaq, ehtiyacı müəyyən etmək

qüsurlu hissələrin dəyişdirilməsi və ya təmiri, sürtünmə cütlərinin üyüdülməsi və sürüşməsi

mexaniki möhürlər, onun komponentlərini dəyişdirərkən rotorun balanslaşdırılması

hissələrin yığılması və bütün komponentlərin və hissələrin bərkidilməsinin yoxlanılması.

Cari təmir nasosun vurulan maye ilə təzyiq sınağı ilə tamamlanır və

qurğunun yük altında işini yoxlamaq - təzyiqi yoxlamaq,

enerji istehlakı, vibrasiya, yatakların temperaturu və son

möhürlər.

Əsas və dayaq strukturlarının cari təmirinin tezliyi

nasoslar 5600 saat işləyir, təmirin orta əmək intensivliyi 48-dir.

70 nəfər/saat Müntəzəm təmir zamanı avadanlıqların dayanmasının standart müddəti 21-49-dur

Orta təmir planlı təmir növüdür, məqsədi bərpa etməkdir

avadanlığın əsas parametrlərinin və xarakteristikalarının qurulması. Bu

məqsəd ayrı-ayrı komponentlərin əsaslı təmiri, dəyişdirilməsi və

xeyli sayda köhnəlmiş avadanlıq hissələrinin bərpası.

Orta təmirin həcminə bütün cari təmir işləri daxildir. Arılar üçün

Bu tip təmir yeni və gücləndirici nasoslar üçün nəzərdə tutulmur.

Əsaslı təmir planlı təmirin ən böyük növüdür. Onun

məqsədi - bütün texniki-iqtisadi göstəricilərin tam bərpası

avadanlıq orqanları. Əsaslı təmir zamanı sökülmə aparılır

tələb olunan həcmdə avadanlıq (tam daxil olmaqla) və hamısının qüsur aşkarlanması

onun hissələri və komponentləri. Qüsurların nəticələrinə əsasən, hissələri dəyişdirilir və ya

bərpa olunur. Bu vəziyyətdə əsas hissələrin də dəyişdirilməsi tələb oluna bilər. Hamısı

köhnəlmiş və tükənmiş hissələr tələb olunduqda dəyişdirilir

Neft nasos stansiyasının əsas və gücləndirici nasoslarının əsaslı təmiri yenidən

tezliyi 28 min saat, onun müddəti 30-74 saat.Əmək intensivliyi

işarələnmiş nasosların əsaslı təmiri 58-107 adam/saat təşkil edir.

Yağlama sistemi avadanlıqlarının işinə operativ nəzarət və

soyutma nasos operatoru tərəfindən avtomatlaşdırılmış iş yerindəki göstərişlərə uyğun olaraq həyata keçirilir

operator.

Əməliyyat nəzarətinin əhatə dairəsinə aşağıdakılar daxildir: soyuduqdan sonra yağın temperaturu

lei, yağ təzyiqi "əvvəl" və "sonra" filtrləri, yağ təzyiqi at

MNA rulmanları, yağ çənlərindəki yağ səviyyəsi, bağlama klapanının vəziyyəti

fitinqlər, yağ nasoslarının işləməsi, birləşmələrdən yağ sızmasının olmaması

boru kəmərləri və neft sistemi avadanlıqları. İşin əhatə dairəsi

texniki təmir müdaxilə olmadan problemlərin aradan qaldırılması daxildir

sistemin istismarına: xarici yoxlama, xarici səthlərin təmizlənməsi

xarici çirklənmə, flanşlı və yivli sızmaların aradan qaldırılması

birləşmələr, birləşmələrin sıxlığının yoxlanılması.

Müntəzəm təmir zamanı bütün texniki xidmət əməliyyatları yerinə yetirilir, həmçinin: sökülmə

yağ nasosu, yuyulma, köhnəlmiş hissələrin və komponentlərin qüsurlarının aşkar edilməsi; yerdəyişmə

mexaniki möhürlər; flanş birləşmələrinin bərkidilməsi; yoxlama və nə vaxt

zəruri hallarda muftanın elastik elementlərini dəyişdirin

nasoslar, klapanlar və klapanlar; zəruri hallarda yağı doldurun;

ehtiyat nasosun avtomatik işə salınmasının yoxlanılması,

yağ filtrlərinin təmizlənməsi.

Yağ filtri filtr elementləri uyğun olaraq təmizlənir

planlı təmir və ya yağ təzyiqinin düşməsi çatdıqda plansız

yağ filtrinin giriş və çıxışı 0,5 kq/sm

Təmizləmə aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:

Bağlayıcı klapanlardan istifadə edərək tıxanmış yağ filtrinin kəsilməsi;

Filtr elementinin çıxarılması;

Filtr elementinin sökülməsi;

Filtr elementinin mexaniki şəraitdə benzinlə yuyulması

atelyedən sonra qurutma;

Yağ filtrinin yığılması.

Hazırlanması ilə rübdə bir dəfə yağın keyfiyyətinə nəzarət həyata keçirilir

tokol kimyəvi analizi

2.6 Hava yağının soyudulması

Nasos stansiyalarında nefti soyutmaq üçün müxtəlif

istilik dəyişdiricilərinin növləri və soyutma sxemləri.

Hava soyuducuları (ACO) indi tapıldı

tətbiq

sənaye,

yağ,

neft emalı

daxildir

izləyir

əsas

vahidlər:

istilik mübadiləsi

azarkeşlər

sürmək,

diffuzorlar

dizaynlar,

mexanizmləri

tənzimləmə. İstilik mübadiləsi boru bölmələri aşağıdakılardan ibarətdir: qanadlı

soyuducu maddələr,

elementləri

strukturlar - sərtləşdirici çərçivələr.

həyata keçirdi

inkişaf etmişdir

bayır

səthi

üzgəclər).

Üzgəclər

istifadə olunur

spesifik

bayır

səthlər

çox

spesifik

daxili istilik mübadiləsi; istilik axını bərabərləşdirməyə xidmət edir,

boruların içərisində axan soyuducudan havaya ötürülür.

AVO-lar ekoloji cəhətdən təmiz cihazlardır. Onlar çirkləndirmir

çox

azaltmaq

ilkin

hazırlıq

soyutma

aparır

azaldılmış soyutma xərclərinin azaldılması.

Üzgəclər

səthlər

həyata keçirilsin

müxtəlif

yollar:

yuvarlanan və ya dolanan qabırğalar, presləmə plitələri, dolama tel.

Rolling

formalaşırlar

sıxaraq

broş

qalın divarlı

xüsusi silindirlər arasında iş parçaları. Bu vəziyyətdə material

nisbətən yumşaq metallar - mis, alüminium. Bəzən bime-

metal borular; bu halda daxili borunun materialı uyğun olaraq seçilir

iş şəraitindən, soyuducunun növündən, onun istilik

fiziki və korroziya xüsusiyyətləri.

Qeyd etmək lazımdır ki, bu halda iki borunun təmas nöqtəsində,

əlavə istilik müqaviməti və çoxsaylı ilə göstərildiyi kimi

tədqiqat,

istilik

səmərəlilik

azalır

monometal borularla müqayisədə.

Yaralı qanadlı borular alüminium lentə sarılaraq hazırlanır

Soyutma üçün ən perspektivli cihazlar cihazlardır

ziqzaq növü (AVZ), böyük soyutma səthlərinə malikdir

), boru uzunluğu 6 m və fan gücü 99 kVt.

istilik mübadiləsi

cihazlar

həyata keçirilir

ayrıla bilən

bir parça. Split kameralar əlavə olunduğu bir boru təbəqəsindən ibarətdir

qanadlı istilik mübadilə boruları və istilik təchizatı üçün fitinqlər ilə örtüklər

daşıyıcı. Qapağın içərisində möhürlənmiş arakəsmələr var

contalar

təyyarə

flanşlı

əlaqələri

təminat

hərəkət edən soyudulmuş mühitin (qaz, yağ, su) müxtəlif sayda vuruşları

boru

boşluq.

çəkinin

istilik

stress

temperaturlar

çox keçidli

100°C-dən çox olmalıdır. Qapaqların yuxarı hissəsində hava çıxışları var,

vida tıxacları ilə bağlanmışdır; arakəsmələrdə drenaj üçün deşiklər var

soyutma

deşiklər,

Bağlı

tıxaclar

Azarkeşlər

indiki

aşağı hidravlik təzyiqlə daha çox hava məhsuldarlığı

rah. Bıçaqların periferik fırlanma sürəti 62-65 m/s-dən çox deyil. Bıçaqlar

ştamplama və qaynaq üsulu ilə hazırlanmış təkər 3-dən 8-ə qədər bıçaqlara malikdir

fırlanan və dönməyən. Hava axını bölmələrdəki boruların sayından asılıdır,

finning əmsalı, texnoloji amillər, boruların içərisində yerləşməsi

bölmələr və s.

azarkeşlər

daxili

istehsal

həyata keçirilən

elektrik mühərrikləri

güc

birbaşa

mühərrik

(təkər diametri 0,8 m) və ya açısal sürət qutusu vasitəsilə. Fanların diametri

verilir

fırlanma

xüsusi

sürət qutusu

hipoid

nişan,

xüsusi

aşağı sürət

elektrik mühərriki.

Performans

fanat

fırlanma

bıçaqlar; bu, əl ilə, pnevmatik, elektromexaniki olaraq edilə bilər

dəyişmək

sürət

fırlanma

mühərrik

tətbiq

hidrodinamik muftalar. Hazırda AVO əsasən əl ilə işləyir

zaman çətinlik yaradan fan performansını tənzimləmək

saxlanılması

daimi

həftə sonu

parametrlər

əməliyyat.

Qışda sabit bir soyudulmuş temperatur saxlamaq üçün

hava kanal sistemlərindən istifadə edərək ətraf mühitdən keçir və

jalüzlər. Yağ isinmədikdə turbinin işə salınması üçün AVO ilə təchiz edilmişdir

boru hissələrinin altında yerləşən hava qızdırıcıları. Əməliyyat zamanı

ucaldılmış

temperaturlar

bayır

uzantılar

diapazon

temperaturlar

tətbiq edilir

nəmləndirmə

niyə AVO burunlu nəmləndirmə sistemi ilə təchiz edilmişdir.

Konstruktiv

dekorasiya

qarşılıqlı

yer

bölmələr və fan. Bölmələrin düzülüşü Şəkildə göstərilmişdir. 17.

istilik dəyişdiriciləri

köçmək

üfüqi, şaquli, əyri və ziqzaq, nəticədə

müxtəlif

layout

Ən çox

tətbiq olunur

edir

bölmələrin üfüqi təşkili ilə cihaz - bu quraşdırma asanlaşdırır

təmir işləri, havanın daha vahid paylanmasını təmin edir

bölmələrə görə, lakin onlar nasos stansiyalarında böyük ərazini tuturlar.

Şaquli bölmələri olan cihazlar praktiki olaraq istifadə edilmir

mövcuddur, çünki onların istilik səmərəliliyi əsasən asılıdır

Bu cihazlarda sürət, küləyin istiqaməti, əlavə olaraq

daşıyıcı yük.

düyü. 17. Hava istilik dəyişdiricilərində bölmələrin düzülüşü

soyutma

a - şaquli; b - üfüqi; c - çadır; g - ziqzaq;

d - qapalı

2.7 Neft kəməri çənlərinə texniki qulluq

Yükləmə və nasos stansiyalarının boru kəmərləri olmalıdır

texnoloji sxemlər qurulmuşdur.

Hər bir boru kəmərinin xüsusi təyinatı və bağlama klapanı olmalıdır

fitinqlər

nömrələmə.

xidmətçi

heyət

yer

boru kəmərləri,

yer

klapan

təyinat.

texnoloji

təsdiq edilmişdir

mühəndis

dəyişikliklər,

istehsal edilmişdir

tank

nasos

qurğular,

boru kəməri

rabitə,

yer

fitinqlər texnoloji diaqrama daxil edilməli və gətirilməlidir

xidmət personalı.

Neft məhsullarının çənlərdə saxlanması zamanı itkilərini azaltmaq

zəruri:

Tam texniki xidmət qabiliyyətini və yenidən sızdırmazlığı qoruyun.

tanklar;

avadanlıqlar (klapanlar, fişənglər, qaldırıcı borular, sifon kranları,

stasionar nümunə götürənlər, səviyyəölçənlər, lyuklar və s.);

Vanaların, möhürlərin sıxlığının sistematik monitorinqini həyata keçirin

flanşlı

birləşmə

əlaqələri

dərhal

aradan qaldırmaq

neft məhsullarının aşkar edilmiş sızması;

Son məhsulların satışı zamanı neft və neft məhsullarının sızmasının qarşısını almaq

çənlərdən su.

Neft və neft məhsullarının buxarlanmasından itkiləri azaltmaq üçün aşağıdakılar lazımdır:

Damın tam möhürlənməsini təmin edin;

Asanlıqla buxarlanan yağların və neft məhsullarının vurulması

tankdan tanka yalnız son dərəcə zəruri olduqda və mümkün olduqda

gecə fürsətləri;

Uçucu materialları saxlayarkən çəni mümkün qədər doldurun.

neft məhsulları;

Tankın xarici səthini əks etdirən boyalarla rəngləyin

yüngül emaye və boyalar.

təminat

təsirli

qaz ekvalayzer

yan keçdi:

Sistemin tam möhürlənməsini təmin edin;

Flanş birləşmələrini mütəmadi olaraq yoxlayın və sıxın, yoxlayın

çənlərin tənəffüs klapanlarının düzgün işləməsini;

Qaz boru kəmərlərindən kondensatı sistematik şəkildə boşaldın

su anbarına əlavə nasosla toplama;

Drenaj cihazlarını izolyasiya edin və onları qar sürüşməsindən qoruyun

qış vaxtı.

Sürət

doldurulması

(boşaltma)

su anbarı

aşmaq

ümumi

keçmək

imkanlar

yaradılmışdır

tank

tənəffüs, eləcə də təhlükəsizlik klapanları və ya ventilyasiya

borular

Çənlərin doldurma (boşaltma) sürətinin artması ilə

tonlar və ya üzən damlar, pontonun yüksəldilməsi (aşağı salınması) sürəti

(üzən dam) 6 m/saatdan çox olmamalıdır. İcazə verilən sürət

sintetik materiallardan hazırlanmış pontonların qaldırıcısı ilə müəyyən edilməlidir

ponton üçün texniki sənədlər.

O cümlədən hər bir tank üçün texnoloji xəritə tərtib edilməlidir

ifadə edən:

Texnoloji diaqrama görə çən nömrəsi;

Tank tutumu, m

Tankın hündürlüyü, m;

Baza tankının hündürlüyü, m;

Tankın diametri, m;

Tankda maksimum məhsul səviyyəsi, sm;

Tankdakı minimum məhsul səviyyəsi, sm;

Nəfəs alma klapanlarının növü və sayı;

Tankın doldurulması və boşaldılmasının maksimal sürəti, m

Yandırıldıqda icazə verilən maksimum və minimum səviyyə yüksəklikləri

qızdırıcılar, bax

Tanklar üçün texnoloji xəritələr müəssisənin rəhbərliyi tərəfindən təsdiq edilir.

Tank fermalarını qış şəraitində istismara hazırlayarkən və nə vaxt

0°C-dən aşağı temperaturda lay suyunu boşaltmaq lazımdır; yoxlayın və

hazırlamaq

tənəffüs

təhlükəsizlik

fitinqlər,

elektrik açarları,

səviyyə ölçənlər

azaldılmış

nümunə götürənlər;

izolyasiya etmək

qaz bərabərləşdirmə sisteminin drenaj qurğuları və onları qorumaq

qar sürünür.

Çənlərin sifon klapanları yığılmış yağla yuyulmalıdır

kanalı açın və yan vəziyyətə dönün.

2.8 Nasos stansiyasının avtomatlaşdırılması sistemi tərəfindən həyata keçirilən funksiyalar

avtomatlaşdırma

nəzərdə tutulmuşdur

mərkəzləşdirilmiş

nasos stansiyalarının avadanlıqlarına nəzarət, mühafizə və idarəetmə. Avtomatlaşdırma sistemi

təmin etmək

muxtar

saxlanılması

verilmişdir

neft vurma

dəyişikliklər

nasos stansiyasının operatoru və ya dispetçer məntəqəsinin dispetçeri.

Aşağıdakı növ avtomatlaşdırma sistemlərindən istifadə olunur:

Röle elementləri əsasında qurulmuş avtomatlaşdırma sistemi (rele

avtomatlaşdırma);

Mikroprosessor avtomatlaşdırma sistemi (proqram-məntiqi kon-

troller).

avtomatlaşdırma

yerinə yetirmək

izləyir

əsas

Neft nasos stansiyasının avadanlığının mühafizəsi (limit dəyər siqnalı);

Neft nasos stansiyalarının avadanlıqlarının idarə edilməsi;

Neft nasos stansiyalarının avadanlıqlarının texnoloji parametrlərinin monitorinqi (ölçülməsi);

Parametrlərin tənzimlənməsi;

Məlumatın göstərilməsi və qeydiyyatı;

Digər sistemlərlə əlaqə.

1. Mühafizə (siqnal) funksiyasının həyata keçirilməsi

Texnoloji mühafizə və ya siqnal funksiyalarını həyata keçirmək

avadanlıq

quraşdırılır

(siqnal),

idarə olunan parametrin müəyyən bir dəyəri bağlanır (açılır)

əlaqə, bununla da “giriş” adlanan bir siqnal əmələ gətirir

diskret siqnal."

2.Nəzarət funksiyasının həyata keçirilməsi

İdarəetmə funksiyasını həyata keçirərkən avtomatlaşdırma sistemi a

və ya yandırmaq üçün istifadə olunan giriş diskret siqnal

hər hansı bir avadanlığın bağlanması.

3.Nəzarət (ölçmə) funksiyasının həyata keçirilməsi

Proses parametrlərinin nəzarət (ölçmə) funksiyasını həyata keçirmək

texnoloji

avadanlıq

quraşdırılır

çeviricilər,

çevirmək

ölçülə bilən

ölçüsü

standart

analoq

avtomatlaşdırma sisteminə ötürülməsi üçün əlverişli siqnal.

4.Təzyiq tənzimləmə funksiyasının həyata keçirilməsi

Təzyiq tənzimlənməsinin əsas üsulu tənzimləmə üsuludur.

həyata keçirilməsi

quraşdırılır

tənzimləyən

(qapaq).

qapaq

qapaqlar

təzyiq

artır, bu da LES-in qəbulunda təzyiqin artmasına səbəb olur.

5. Ekran funksiyasının həyata keçirilməsi

göstərin

məlumat

həyata keçirilir

mikroprosessor

sistemləri

avtomatlaşdırma

kompüter

(avtomatlaşdırılmış

operatorun iş yeri. Ekran sistemi operatora imkan verir:

İzləmək üçün standart mnemonika, formalar və qeydlərdən istifadə edin

dövlət

seçimlər

avadanlıq,

göstərilir

mimik diaqramlarda real vaxt;

NPS avadanlığına nəzarət etmək üçün əmrlər verin.

6.Ünsiyyət funksiyasının həyata keçirilməsi

Rabitə funksiyası müxtəlif məlumat ötürmək imkanı verir

vahid şəbəkə strukturu yaratmağa imkan verən şəxsi səviyyələr.

2.8.1 NPS mühafizəsinin növləri

Avtomatlaşdırma diaqramları göstərilir:

Obyektin texnoloji diaqramı;

Alətlərin, sensorların (konvertorlar, həyəcan siqnalları) yeri

torlar) və onların nəzarət etdiyi texnoloji parametrlər;

Sistemin qoruyucu funksiyalarının yerinə yetirilməsinin həcmi və ardıcıllığı

avtomatlaşdırma.

uyğunluq

bölmə

texnoloji

avadanlıq

obyektlər üçün nasos stansiyasının avtomatlaşdırılması sisteminə aşağıdakılar daxildir:

Əsas aqreqatların avtomatlaşdırılması;

Avtomatik dəstək bölmələri;

Ümumi stansiyanın avtomatlaşdırılması;

Köməkçi sistemlərin avtomatlaşdırılması;

Qəza sistemlərinin avtomatlaşdırılması (yanğınsöndürmə);

Avtomatik təzyiqə nəzarət sistemi.

Nasos stansiyasının avtomatlaşdırılması sisteminin əsas funksiyası təhlükəsizliyi təmin etməkdir

neft magistral boru kəməri qurğularının və avadanlıqlarının təcili istismarı (məs.

e. qoruyucu funksiyaların yerinə yetirilməsi).

Avtomatlaşdırma sisteminin qoruyucu funksiyaları iki növə bölünür:

Ümumi qorunma;

Ümumi bitki mühafizəsi.

Ümumi qorunmalara aşağıdakılar daxildir:

Əsas nasos qurğusunun qorunması;

Gücləndirici nasos qurğusunun qorunması.

Bütün bitki mühafizəsinə aşağıdakılar daxildir:

Əməliyyatın iki mərhələsi olan texnoloji mühafizələr;

Fövqəladə mühafizə vasitələri.

Tetiklenen mühafizə növündən asılı olaraq, avtomatik nasos stansiyası yerinə yetirir

alqoritmə uyğun olaraq texnoloji avadanlıqların dəyişdirilməsi.

1. Əsas nasos qurğusunun avtomatlaşdırılması

Nasos qurğusu neft nasos stansiyasının əsas hissəsidir

tion və mərkəzdənqaçma nasosundan, elektrik mühərrikindən, prosesdən ibarətdir

giriş klapanının, axın klapanının və yoxlama klapanının boru kəməri.

Pompanın vəziyyəti

Əsas və gücləndirici nasos qurğuları bunlardan birində yerləşə bilər

aşağıdakı dövlətlər:

İş yerində;

“Qaynar” gözləmə rejimində (aqreqat işlək vəziyyətdədir, istənilən vaxt işə başlamağa hazırdır);

"Soyuq" ehtiyatda (aqreqat işləyir, lazım olduqda işə salınmalıdır

və ya "isti" ehtiyata köçürmək, hazırlıq işləri tələb olunur

Təmirdədir.

Əsas və gücləndirici nasos aqreqatlarının ATS- avtomatik

sistemin öz mühafizəsi söndükdə ehtiyat qurğunun işə salınması

əməliyyat vahidi.

Nasos qurğusunun işə salınması proqramları.

asılılıqlar

işə salan qurğular

xüsusiyyətləri

elektrik mühərriki,

enerji təchizatı (açıq bir klapanda işə salındıqda, dərin eniş baş verir

gərginlik) və sızdırmazlıq sistemlərindən müxtəlif istifadə edilə bilər

klapan mövqeyində fərqlənən nasos qurğusu üçün işəsalma proqramları

elektrik mühərrikinin işə salınması anında nasos qurğusunun çıxışında:

Açıq klapanda;

Qapalı bir klapan üzərində;

Açılış klapanında.

düyü. 18. SA-nın qoruyucu funksiyaları

2. Əsas qurğunun mühafizəsi

Nasos qurğusunun sxemindən asılı olaraq və qaydalara uyğun olaraq

bələdçi

sənəd

153-39.4-087-01)

müəyyən edilmişdir

sürüşdürün

əsas

nasos

vahid,

təmin edir

etibarlı

istismar. Nasos qurğusunun faktiki parametri saparsa

tənzimləyici və texnoloji

parametr

sistemi

avtomatlaşdırma

əmr verilir:

Nasos qurğusunu söndürmək üçün (bəzi parametrlərə görə icazə verilir).

vaxt gecikməsi);

Bölmə klapanlarının bağlanması üçün (bəzi parametrlərə görə, bağlanma

klapanlara ehtiyac yoxdur);

Ehtiyat nasos qurğusunu işə salmaq üçün (bəzi parametrlərə görə

AVR icazə verilmir).

Sürüşdürün

məcmu

alqoritm

avtomatlaşdırma

verilmişdir

cədvəl 3.

Cədvəl 3

Əsas nasos qurğusunun mühafizələrinin siyahısı

Qoruma parametri

Sistemin əməliyyat alqoritmi

avtomatlaşdırma (+ yerinə yetirildi, - yox

həyata keçirilir)

Bağlanır

klapan

Çıxarış

qurğu və nasos korpusu

Stator sarımlarının fövqəladə temperaturu

elektrik mühərriki

Artan yağ sızması vasitəsilə

mexaniki möhürlər

Bölmənin fövqəladə vibrasiyası

Radial olaraq fövqəladə eksenel yerdəyişmə

nasosun dayaq yatağı

Təcili minimum yağ təzyiqi

Təcili minimum təzyiq

soyuducu su

Fövqəladə minimum, artıqlıq

korpusda hava təzyiqi

elektrik mühərriki

Elektrik mühafizəsi

snogo haqqında bizə

a gr e g a t a

daxil edilməsi

elektrik mühərriki

açılış

məcmu klapanlar)

kəşflər

klapan

Söndür

nasos

vahid

Yerində "dayan"

nasazlıq

cihazlar

NƏZARƏT

3. Dəstəkləyici qurğunun mühafizəsi

Saxlama qurğusunun avtomatlaşdırılması işıq və daxil olmalıdır

nasosun çıxışında maksimum təzyiqdə səs siqnalı və

şüşədəki minimum yağ səviyyələrində yandırmağı qadağan edin

(şaquli).

Sürüşdürün

məcmu

alqoritm

avtomatlaşdırma 4-cü cədvəldə verilmişdir.

Cədvəl 4

Gücləndirici nasos qurğusu üçün qorunma vasitələrinin siyahısı

Qoruma parametri

İş alqoritmi

avtomatlaşdırma sistemləri (+

həyata keçirilir - yox

həyata keçirilir)

bağlanması

klapan

çıxarış

Fövqəladə rulman temperaturu

qurğu və nasos korpusu

Sona qədər artan yağ sızması

möhürlər

Bölmənin fövqəladə vibrasiyası

Cihazın çıxışında minimum təzyiq

Elektrik mühafizəsi

Vəziyyət dəyişikliyi (hərəkətin başlanğıcı

bağlanması) işləyən nasosun klapanları

Başlat əmri proqramının uğursuzluğu

nasos qurğusu (açılmır

elektrik mühərriki və/və ya açılmır

məcmu klapanlar)

zaman-zaman

klapan

Bir düymə ilə nasos qurğusunun söndürülməsi

Yerində "dayan"

Dövrlərdə təchizatı gərginliyinin olmaması

Nəzarət cihazlarının nasazlığı

vibrasiya və ya daşıyıcı temperatur

4. NPS-nin avtomatlaşdırılması

Ümumi stansiya

avtomatlaşdırma

təmin edir

problemsiz

təşkilat

nasos stansiyasının qurğularının istismarı, avadanlığın istismardan çıxarılması (söndürmə).

avadanlıq, bağlama klapanları) faktiki parametr sapdıqda

standart texnoloji parametrdən.

Texnoloji mühafizə.

MN texnoloji bölməsi “nasosdan nasosa” rejimində işləyərkən

texnoloji mühafizə təzyiqin dəyişməsinə imkan vermir:

Qəbulda NPS şərtlər əsasında normativ və texnoloji səviyyədən aşağıdır

əsas nasosların kavitasiyası;

Nasos stansiyasının çıxışında şəraitdən asılı olaraq normativ-texnoloji göstəricidən yüksəkdir

boru kəmərinin gücü;

Şəraitdən asılı olaraq nasosun çıxışı standart texnoloji dəyərdən yüksəkdir

boru kəmərinin gücü;

Transneft ASC-də neft nasos stansiyasının giriş və çıxışında təzyiqi tənzimləmək

istifadə olunur

tənzimləmə,

nəticə

yaranır

zərurət

nəzarət

təzyiq

inyeksiya

(təzyiq

kollektor). Texnoloji mühafizə təzyiqin yaranmasının qarşısını alır

tənzimləyici və texnoloji,

kollektor boru kəmərinin gücü.

Dağıdıcı elementə təzyiqin tənzimlənməsi prosesində (tənzimləyicidə

ling çağırışları) səbəb ola biləcək təzyiq fərqi yaranır

bağlanması

qapaqlar

qarşısının alınması

təmin edilmişdir

maksimum təzyiq düşməsi üçün texnoloji mühafizə (15-20 kq/sm

nəzarət klapanlarında.

5. Köməkçi mexanizmlərin avtomatlaşdırılması

Köməkçi sistemlərin avtomatlaşdırılması aşağıdakı funksiyaları yerinə yetirir:

Ehtiyat mexanizminin (AVR) avtomatik daxil edilməsini təmin etmək;

Yardımçı sistemin işinə nəzarətin və idarə olunmasının təmin edilməsi

Köməkçi mexanizmlərin idarə edilməsi aşağıdakıları təmin edir

Əsas avtomatik rejim;

Ehtiyat rejimi;

Düymə rejimi;

Əlil

Köməkçi sistemin avtomatlaşdırılmasına aşağıdakılar daxil edilməlidir:

Ümumi başlanğıc siqnalı ilə əsas mexanizmin işə salınması - “Başlat

köməkçi mexanizmlər" (məsələn, yağ nasoslarının işə salınması) və ya tərəfindən

hər hansı bir parametr (məsələn, sızma nasoslarının işə salınması

tanklarda maksimum səviyyə);

Qeyri-kafi olduqda əlavə ehtiyat mexanizminin işə salınması

əsas mexanizmin işləməsi;

Fövqəladə hallarda köməkçi mexanizmlərin söndürülməsi

Əsas mexanizm nasaz olduqda ehtiyat mexanizminin işə salınması

Əsas mexanizm uğursuz olarsa, "Xəta" siqnalı verilir.

köməkçi mexanizm”.

ehtiyat

mexanizmi

verilmişdir

köməkçi mexanizm”. Yardımçı mexanizmlərin qəzası, əlaqəli

Ədəbiyyat

1. Korzh V.V., Salnikov A.V.

Nasos və kompressor stansiyalarının avadanlıqlarının istismarı və təmiri;

Dərslik - Uxta 2010

2. Gumerov A.G., Gumerov R.S. et al.

Neft nasos stansiyalarında avadanlıqların istismarı

M.: Nedra-Business Center MMC. 2014

3. Kozaçenko A.M.

Magistral qaz kəmərlərinin kompressor stansiyalarının istismarı

M.: Neft və qaz. 1999

4. Mastobayev B.N., Rufanova M.M.

İstismar

nasos

Yeni avadanlıqların layihələndirilməsi zamanı əsas vəzifələr optimal çəki və ölçü xüsusiyyətlərinə və minimum istehsal əmək intensivliyinə malik maşınlar yaratmaq, eyni zamanda maksimum səmərəlilik səviyyəsinə, minimum səs-küy və vibrasiya səviyyələrinə, yüksək etibarlılığa və davamlılığa və ətraf mühitə uyğun olaraq uzun xidmət müddətinə nail olmaqdır. tələblər.

HMS Group-un elmi-tədqiqat şöbəsinin mütəxəssisləri müasir nailiyyətləri, yuxarıda göstərilən vəzifələri, habelə API 610, API 682, DIN, ANSI, ISO standartları. Nəticə yeni nasos avadanlığının yaradılması oldu - 2NPS 65/35-500, 2NPS 120/65-750 və 2NPS 200-750.

NPS tipli nasoslar, sıxlığı 1050 kq/m3-dən çox olmayan, temperaturu mənfi 80°C ilə +200°C arasında olan, fiziki-kimyəvi xassələrində göstərilənlərə oxşar neft, neft məhsulları və digər mayelərin vurulması üçün nəzərdə tutulmuşdur. , 8,5x10 -4 m 2 / s-dən çox olmayan, 0,2% -dən çox olmayan və ölçüsü 0,2 mm-dən çox olmayan bərk dayandırılmış hissəciklərin tərkibi ilə.

Nasoslar, GOST 12.1-ə uyğun olaraq IIA, IIB, IIC kateqoriyalarına və T1, T2, T3, T4 partlayış təhlükəsi qruplarına aid olan qazların, buxarların və ya tozların partlayıcı qarışıqlarının əmələ gəlməsinin mümkün olduğu partlayıcı sənayelərdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. 011. Bu tip nasosdan seysmik aktivliyin Rixter şkalası üzrə 9 baldan artıq olmayan ərazilərdə də istifadə oluna bilər.

Nasoslar QOST 15150-yə uyğun olaraq U, UHL, T iqlim versiyalarında, yerləşdirmə kateqoriyaları 2, 3 və 4-də istehsal olunur.

Nasos və aqreqatların əsas istehlakçıları neft-kimya sənayesi və neft kəmərləri nəqliyyatı müəssisələridir. Dizaynına görə, NPS tipli nasoslar mərkəzdənqaçma üfüqi, korpusun uzununa düz birləşdiricisi (ox boyunca) olan, əks çarx qrupları olan çox mərhələli bölmə növüdür. Pompanın giriş və boşaltma boruları üfüqi olaraq eyni səviyyədə yerləşir. Budaq borularının boru kəmərlərinə qoşulması flanşlıdır (şəkil 1 və 2).

düyü. 1. 2NPS65/35-500 nasosunun bölməsi

düyü. 2. 2NPS65/35-500 nasosunun ümumi görünüşü

Nasos rotoru yuvarlanan rulmanlar üzərində iki rulman dayağında fırlanır. Yatağın yağlanması - maye, karter. Turbin yağı Tp-22S və ya Tp-30. Nasos rotorunun fırlanma istiqaməti soldur (valın sürücü ucundan baxdıqda saat yönünün əksinə).

Şaftın nasos korpusundan çıxdığı yerlərdə möhürlər quraşdırılır - maneə maye tədarükü ilə və ya olmayan tək və ya ikiqat uclu möhürlər.

Nasos fırlanma sürəti 3000 rpm (partlayışdan qorunma səviyyəsi 2ExdIIAT3-dən aşağı olmayan) olan partlayışa davamlı asinxron və ya sinxron elektrik mühərrikləri ilə idarə olunur.

Müştərinin istəyi ilə qurğu işə salma və dayanma zamanı performans göstəricilərinin monitorinqini və avtomatik idarəetmə iş rejimlərini təmin etmək üçün avtomatlaşdırma sistemi ilə təchiz edilmişdir.

2NPS tipli modernləşdirilmiş nasosların texniki xüsusiyyətləri

Göstərici adı	Rotor versiyası	Göstərici dəyəri
Göstərici adı	Rotor versiyası	2NPS 200-700	2NPS 120/65-750	2NPS 65/35-500
Yem, m 3 / saat
Yem, m 3 / saat
Baş, m
Fırlanma sürəti, (rpm)
Nasos səmərəliliyi, az deyil, %
Nasos səmərəliliyi, az deyil, %
İcazə verilən kavitasiya NPSHR ehtiyatı, artıq deyil, m
İcazə verilən kavitasiya NPSHR ehtiyatı, artıq deyil, m

NPS tipli nasosları modernləşdirərkən dizaynda aşağıdakı dəyişikliklər edildi:

nasosların səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa, NPSHR-ni, səs-küyü və vibrasiyanı azaltmağa imkan verən axın hissələrinin (pervanlar, bələdçi qanadlar, girişlər, ötürmə boruları) daha təkmil həndəsəsi istifadə edilmişdir;
dəyişdirilə bilən çarxlar və istiqamətləndirici qanadlar istifadə olunur ki, bu da yüksək səmərəlilik dəyərlərini təmin edərək, korpusu dəyişdirmədən axın və təzyiq baxımından nasosların iş diapazonunu əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirməyə imkan verir;
emiş və boşaltma borularının konstruksiyası DIN/ANSI/ISO-ya uyğun hazırlanır;
boşluq möhürlərində normal və artan boşluqlarda rotoru eksenel qüvvələrdən boşaltmaq üçün yeni bir diafraqma dizaynı istifadə edilmişdir;
axın hissəsinin hissələrinin material dizaynı üç variantda hazırlanır - karbon poladı (seçim C), xrom polad (seçim X), xrom-nikel-titan polad (seçim H), bu da nasosların müxtəlif mühitləri vurmaq üçün istifadəsinə imkan verir. ;
nasosun aşınma hissələrinin istismar müddətini artırmaq üçün fırlanan və stator hissələrində karbid materiallardan hazırlanmış dəyişdirilə bilən sızdırmazlıq halqalarından istifadə olunur;
pilləli şafta müdaxilə uyğunluğu olan çarxların fərdi uyğunluğu tətbiq edilmişdir ki, bu da rotorun vibrasiya aktivliyini azaldacaq və rotorun yığılması və sökülməsi texnologiyasını təkmilləşdirəcəkdir;
üfüqi korpus konnektoru möhürün yüksək etibarlılığını təmin edən "metaldan metala" möhürlənmişdir;
Şaft möhürləmə kamerası API610-a uyğun olaraq hazırlanır, bu, müxtəlif istehsalçıların API682-yə uyğun mexaniki möhürlərdən istifadə etməyə imkan verir;
Şaftın, möhürlərin və podşipniklərin daha səmərəli soyudulmasına imkan verən istilik baryerinin dizaynı dəyişdirilib;
nasosun korpusunda rulman dayaqlarının sərt uyğunluğu istifadə olunur ki, bu da nasosun yığılması və sökülməsi zamanı rotorun statorla hizalanmasını təmin edir;
podşipnik dayaqlarında podşipniklərin quraşdırılması, yağlanması, soyutma sxemləri dəyişdirilmiş, yeni möhürlər vurulmuşdur ki, bu da podşipniklərin etibarlılığını və istismar müddətini artırır;
yeni sabit səviyyəli yağlayıcılardan istifadə edilmişdir;
dişli mufta daha etibarlı və davamlı olduğu üçün elastik boşqab muftası ilə əvəz edilmişdir;
API 610 standartının tələbləri tətbiq edilmişdir, o cümlədən çuqun podşipnik korpusları polad olanlarla əvəz edilmişdir, sürücü tərəfindəki valların ucları silindrik yerinə konusvari uyğunluqla hazırlanmışdır, fitinq birləşmələri flanşlılarla əvəz edilmişdir. , üç istiqamətdə vibrasiyanın ölçülməsi üçün platformalar nəzərdə tutulub və s.;
nasosun lövhəyə montajı dəyişdirilmişdir ki, bu da mühərriklə uyğunsuzluq olmadan temperatur dəyişdikdə nasosun gövdəsinin sərbəst hərəkətini təmin edir;
nasos-motor vallarının yanlış hizalanmasının qarşısını alan daha sərt ümumi çərçivə (plitə) istifadə olunur.

Bu tədbirlərin həyata keçirilməsi nəticəsində nasosların səmərəliliyi 5-7 faiz artırılmışdır ki, bu da enerji sərfiyyatını xeyli azaltmağa imkan verir. Yalnız bir modernləşdirilmiş 2NPS 200-700 nasosunun işləməsi ildə təxminən 300 000 kVt/saat elektrik enerjisinə qənaət edəcəkdir.

Etibarlılıq göstəricilərinin yüksəldilməsi hesabına istismar zamanı əhəmiyyətli qənaətə də nail olunub: nasazlıqlar arasında orta vaxt 3 dəfə, əsaslı təmirə qədər orta xidmət müddəti 2,5 dəfə, orta ümumi istismar müddəti isə 2 dəfə artırılıb.

əsasında NPS tipli modernləşdirilmiş nasosların istehsalı uğurla qurulmuşdur
ASC Bobruisk Maşınqayırma Zavodu, böyük maşınqayırma və mühəndislik holdinq ASC HMS Group-un bir hissəsidir.

Qolovin V.A.- Baş layihə mühəndisi, t.ü.f., Bobruisk Maşınqayırma Zavodu ASC (GMS Group)
Tverdokhleb I.B.- Ar-Ge üzrə Direktor, Ph.D., MMC "UK "Group HMS"

Yüklə (475,7KB)