Lauko plėtros procese gamybinių gręžinių veikimas pasižymi naftos, dujų ir vandens debitais; tiekimo vienodumas (arba pulsuojantis režimas); naftos vandens mažinimo greitis ir atskirų gręžinių dujų faktorių padidėjimas.
Taigi naftos, dujų ir vandens kiekio matavimas atskiruose gamybinio fondo gręžiniuose yra itin svarbus tiek gręžinių produktų surinkimo ir paruošimo technikai ir technologijai, tiek lauko plėtros proceso kontrolei ir reguliavimui analizuoti. Matuojant gręžinio produkciją, be gręžinio debito matavimo, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas matuoti ir analizuoti naftinio vandens pjovimo greitį ir kiekvieno gręžinio dujų faktoriaus pokytį. Gamyba iš skirtingų laukų šulinių matuojama skirtingai. Paprasčiausi naftos gamybos matavimo metodai yra tūriniai ir masės metodai.
Daugumoje šiuo metu esamų matavimo įrenginių naudojami trys pagrindiniai šulinių srauto matavimo principai:
- § tūrinis srauto matavimo metodas (su vėlesniu konvertavimu į masės srautą), pagrįstas kalibruoto tūrio užpildymo laiko matavimu arba netiesioginiu tekančio skysčio ir dujų tūrio matavimu naudojant turbininius ir (arba) sūkurinius srauto keitiklius;
- § hidrostatinis metodas, pagrįstas skysčio kolonėlės hidrostatinio slėgio priklausomybės nuo skysčio kiekio talpykloje naudojimu;
- § tiesioginis masės srauto matavimo metodas, pagrįstas dviejų masės srauto matuoklių naudojimu - skysčio ir dujų srauto matavimo linijose.
Visi šie metodai turi reikšmingų trūkumų.
Tūrinio srauto matavimo metodo trūkumai yra šie:
- § jautrumas putoms, susidariusioms ant matuojamos terpės paviršiaus akumuliacinėje talpykloje, esant dideliam gręžinio gamybos dujų faktoriui;
- § terpės tankio priklausomybė nuo laisvųjų dujų kiekio skystyje;
- § aukšti reikalavimai atskyrimo įrenginiui;
- § mažo dujų srauto matavimo riba;
- § nėra darbo standarto, kad būtų galima greitai patikrinti gautų rezultatų patikimumą;
- § GOST R 8.615-2005 „Iš žemės gelmių išgaunamos naftos ir naftos dujų kiekio matavimai“ reikalavimų nesilaikymas.
Hidrostatinio metodo trūkumai yra šie:
- § didelė hidrostatinio matavimo metodo paklaida dėl dalyvavimo skaičiuojant daug empirinių koeficientų ir kintamųjų matavimo rezultatui apskaičiuoti;
- § nėra darbo standarto, kad būtų galima greitai patikrinti gautų rezultatų patikimumą.
Masės srauto matuoklio metodo trūkumai yra šie:
- § aukšti masės skaitiklių reikalavimai matuojamos terpės savybėms (matuojamame skystyje nėra laisvų dujų ir išmatuojamame dujų sraute nėra skysčio lašų);
- § mažo dujų srauto matavimo riba;
- § GOST R 8.615-2005 reikalavimų nesilaikymas;
- § nėra galimybės greitai patikrinti gautų rezultatų patikimumą.
Tūrinis metodas duoda patenkinamus rezultatus vienfazio skysčio atveju, o masės metodas tiksliau atsižvelgia į srautą gaminant naftos ir dujų mišinius, nes dujos dėl savo mažos masės reikšmingos įtakos neturi. matavimų tikslumas.
Atsižvelgiant į konkrečias sąlygas, naftos ir dujų surinkimo sistemoje šulinių srautams matuoti naudojami įvairūs automatiniai įrenginiai:
- § ZUG - grupiniai apskaitos mazgai;
- § AGU – automatizuotos grupės instaliacijos;
- § AGZU - automatiniai grupiniai matavimo įrenginiai;
- § blokuoti „Sputnik“ tipo automatizuotus matavimo įrenginius.
Šiuo metu naftos telkiniuose plačiai naudojami automatiniai gręžinių gamybos matavimo prietaisai: Sputnik-A, Sputnik-B ir Sputnik-V. Jų veikimo principas iš esmės yra identiškas. Įrenginiai skiriasi šiais rodikliais: darbinis slėgis, prijungtų šulinių skaičius, didžiausi išmatuoti gręžinių srautai, išmatuotų parametrų skaičius, nomenklatūra ir naudojamos įrangos bei prietaisų išdėstymas.
Sputnik - A skirtas automatiškai perjungti šulinius į apskaitą, taip pat automatiškai išmatuoti prie Sputnik prijungtų šulinių srautą, stebėti šulinių veikimą pagal skysčių tiekimą ir automatiškai blokuoti šulinius avarinėmis sąlygomis.
Ryžiai. 1.
1 - srauto linijos iš šulinių; 2 - atbuliniai vožtuvai; 3 - kelių pralaidų šulinio jungiklis (PSM); 4 - sukamojo šulinio jungiklio vežimėlis; 5 - matavimo vamzdis iš vieno šulinio; 5a - surinkimo kolektorius; 6 - hidrociklono separatorius; 7 - sklendė; 8 - turbininis matuoklis; 9 - plūdės lygio reguliatorius; 10 - elektros variklis; 11 - hidraulinė pavara; 12 - galios cilindras; 13 - ribos
Šulinio debitas nustatomas fiksuojant sukauptus skysčio kiekius m3, pratekėjusius per turbininį matuoklį ant individualaus impulsų skaitiklio BMA bloke.
Sputnik - A trūkumas yra mažas alyvos srauto matavimo turbininiu skaitikliu tikslumas dėl dujų burbuliukų, patenkančių į skaitiklį kartu su skysčiu, dėl blogo dujų atskyrimo nuo naftos hidrociklono separatoriuje.
Sputnik-B, kaip ir Sputnik-A, skirtas automatiniam šulinių perjungimui į apskaitą pagal nurodytą programą ir automatiniam laisvo dujų srauto matavimui.
Ryžiai. 2.
1 - paskirstymo baterija; 2 - konteineris guminiams kamuoliukams; 3 - jungiamosios detalės; 4 - trijų krypčių vožtuvai; 5 - Vieno šulinio matavimo linija; 6 - trijų krypčių vožtuvai; 7 - vandens užtvindytas alyvos rezervuaras; 8 - bevandenės alyvos rezervuaras; 9 - gama lygio jutiklis; 10 - separatorius; 11 - diafragma; 12 - sklendė; 13 - sifonas; 14 - kalibruotas konteineris; 15 - kalibruota spyruoklė.
Skysčio srautas nustatomas išmatuojant skysčio, susikaupusio tūryje tarp viršutinio ir apatinio lygio gama jutiklių 9, masę ir užregistruojant šio tūrio susikaupimo laiką. Grynos alyvos tekėjimo greitis nustatomas lyginant skysčio masę tam tikrame tūryje su švaraus vandens mase, kuri užimtų šį tūrį.
Matuojant skysčio srautą naudojant Sputnik-V, daroma prielaida, kad naftos ir vandens tankis išlieka pastovus. Matavimo rezultatai perskaičiuojami atsižvelgiant į konteinerio užpildymo laiką t/d. ir įrašomi į BMA.
Jei šulinių srauto linijose yra parafino nuosėdų, jas galima nuvalyti guminiais kamuoliukais, kuriuos alyvos srautas stumia iš šulinių galvučių į 2 baką.
Sputnik-V trūkumas yra tas, kad matuojant parafininę alyvą, vaško nuosėdos kalibruotame inde gali žymiai sumažinti skysčio kiekio nustatymo tikslumą.
Sputnik-B-40, kaip ir aukščiau aprašyti įrenginiai, yra skirtas automatiškai perjungti šulinius į apskaitą pagal nurodytą programą ir automatiškai išmatuoti šulinių gamybą.
Sputnik-B-40 yra pažangesnis, palyginti su Sputnik-A, nes jame yra automatinis alyvos drėgmės matuoklis, kuris nuolat nustato vandens procentą alyvos sraute, o taip pat naudojant turbinos srauto matuoklį (patefoną) automatiškai matuoja laisvųjų dujų kiekis, išsiskiriantis iš naftos hidrociklono separatoriuje. Turbinos skysčio srauto matuoklis (TFM) sumontuotas žemiau skysčio lygio hidrociklono separatoriaus proceso bake.
Naudojant Sputnik-B-40 galima atskirai išmatuoti laistomų ir nelaistytų šulinių debitus.
3 paveiksle parodyta Sputnik-B-40 schema.
Ryžiai. 3.
1 - atbuliniai vožtuvai; 2 - vožtuvai; 3 - kelių pralaidų šulinio jungiklis; 4 - sukamojo šulinio jungiklio vežimėlis; 5 - matavimo vamzdis vienam šuliniui; 6 - surinkimo kolektorius; 7 - ribos; 8 - vandens užtvindytas alyvos rezervuaras; 9, 12 - uždari vožtuvai; 10, 11 - atidaryti vožtuvai; 13 - hidrociklono separatorius; 14 - diferencinio slėgio reguliatorius; 15 - dujų srauto matuoklis; 16, 16a - ritininiai vožtuvai; 17 - plūdė; 18 - skysčio srauto matuoklis; 19 - stūmoklinis vožtuvas; 20 - drėgmės matuoklis; 21 - hidraulinė pavara; 22 - elektros variklis; 23 - bevandenės alyvos rezervuaras; 24 - šulinių srauto linijos.
Plačiausiai naudojamas vandens kiekio aliejuje nustatymo metodas yra netiesioginis alyvos vandens pjūvio matavimo metodas, pagrįstas alyvos ir vandens mišinio dielektrinės konstantos priklausomybe nuo alyvos ir vandens dielektrinių savybių. Kaip žinoma, bevandenė alyva yra dielektrikas ir jos dielektrinė konstanta e = 2,1е 2,5, o mineralizuotų formavimo vandenų e siekia 80. Šiuo metu naudojami drėgmės matuokliai veikia kondensatoriaus, suformuoto iš dviejų įmerktų elektrodų, talpos matavimo pagrindu. analizuojama vandens-alyvos terpė
Grupiniai matavimo įrenginiai skiriasi:
- § skysčio srauto greičio matavimo metodais - tūrinis, svoris, masė;
- § pagal matavimo režimą - su nuosekliu arba vienu metu prijungiant gręžinius (šulinių grupes);
- § pagal išmatuojamų parametrų skaičių - vieno parametro (skysčio srauto greitis), dviejų parametrų (naftos ir vandens debitas arba naftos ir dujų debitas), trijų parametrų (su naftos, dujų ir vandens našumo valdymu).
Pagrindiniai grupinių matavimo įrenginių funkciniai mazgai yra: jungiklis, per kurį matavimui prijungiamas vienas iš prie įrenginio prijungtų šulinių; nemokamas dujų separatorius; srauto matuoklis (debeto matuoklis) šulinių skysčių debitams matuoti; Dujų gręžinių našumo stebėjimo prietaisai; vietinis automatikos blokas periodiniam gręžinio stebėjimui; signalizacijos įrenginiai (su signalais, siunčiamais į nuotolinio valdymo sistemą); apsauginiai vožtuvai; nutraukimo įtaisai, blokuojantys srautą iš šulinio arba atjungiantys sistemą nuo kolektoriaus (pažeidus režimą ir avarinę situaciją), įleidimo ir išleidimo įtaisai, skirti paleisti ir priimti vaškavimo kamuoliukus, valant vamzdynus nuo parafino; kai kurių tipų grupiniuose matavimo įrenginiuose taip pat yra šildytuvai taškams ir gaminiams surinkti. Šulinių debitų matavimas grupiniuose matavimo įrenginiuose atliekamas su pakaitiniu cikliniu šulinių prijungimu pagal automatikos bloko nurodytą programą (taip pat pateikiami ir neplaniniai debito matavimai). Kartais grupiniai matavimo įrenginiai yra prijungiami prie lauko telemechanikos sistemų su nuotoliniu gręžinio veikimo stebėjimu (produktyvumas, signalizacija). Prieš matuojant skysčio srautą, dujos atskiriamos, po to atskirtas skystis tiekiamas į srauto matavimo prietaisą (išskyrus įrenginius, matuojančius gaminių masę). Išmatavus per tam tikrą laiką susikaupusio skysčio tūrį, pastarasis kartu su dujomis tiekiamas į gamybos rezervuarą. Matavimo tikslumui įtakos turi nepakankamas ištirpusių dujų, esančių šulinių gamyboje, atskyrimas, netolygus matavimo režimas ir pereinamieji procesai, atsirandantys perjungiant šulinius ir kt. Grupinių matavimo įrenginių tipą daugiausia lemia našumas, tankis ir atstumas. šulinių. Labiausiai paplitę instaliacijų tipai yra „Sputnik“ (įvairių modifikacijų), BIUS-40, AGM-2,3. Pirmieji skirti sujungti 14 gręžinių, kurių skysčio debitas yra 1-400 m3/parą (Sputnik - A16 ir A40) ir 5-500 m3/parą (A25, B40), taip pat 24 gręžinius (B40-24) su skysčio debitais 5-400 m3/para. Grupinėje matavimo instaliacijoje „Sputnik“-B40 sumontuotas automatinis drėgmės matuoklis, matuojantis alyvos drėgmę. „Sputnik“-BMP tipo grupiniuose matavimo įrenginiuose gręžinio produkcijos masė matuojama be išankstinio dujų atskyrimo, skysčio debitas 4-100 m3/parą.
Jei atskiri šuliniai yra nutolę nuo pagrindinės grupės arba yra atskiruose nedideliuose plotuose, naudojami blokiniai mažo dydžio BIUS-40 tipo apskaitos įrenginiai, skirti sujungti 2-4 šulinius, kurių skysčio debitas ne didesnis kaip 100 m3. /dieną (veikimo principas panašus į Sputnik grupės matavimo įrenginius "-A). Įrenginiai yra dviejų versijų: su šulinių gaminių šildymu ir be jo.
AGM-2 arba AGM-3 tipo grupiniai matavimo įrenginiai skirti gręžinių su strypiniais siurbliais debitui (vandens ir alyvos) matuoti. Jie veikia kartu su laidine telemechanikos sistema, kuri leidžia valdymo pultu valdyti 12 grupinių matavimo įrenginių, kurių kiekvienas yra prijungtas prie 8 (AGM-2) arba 16 (AGM-3) šulinių. Įrenginyje naudojamas tūrinis skysčio srauto matavimo metodas.
Srauto greičio matavimas naudojant ASMA masės matavimo įrenginius. Statinio svėrimo metodas, naudojamas SOZAiT LLC gaminamuose masės matavimo įrenginiuose, leidžia atsikratyti esamų srauto matavimo metodų trūkumų. Šis metodas leidžia išmatuoti tam tikros masės skysčio dalies kaupimosi greitį ir tiesioginiu metodu nustatyti šulinio masės srautą.
Statinio svėrimo metodo pranašumai yra šie:
- § metodo nejautrumas putoms ant matuojamo skysčio paviršiaus;
- § didelis paviršiaus plotas ir dinaminis skysčio pripildymas į talpyklą užtikrina geresnę atskyrimo kokybę ir dėl to galimybę išmatuoti didesnį dujų srautą;
- § atitikimas naujojo GOST R 8.615-2005 reikalavimams;
- § masės matavimo kanalą galima sukalibruoti naudojant darbo etalonus matavimo vietoje, o tai žymiai padidina gautų rezultatų patikimumą.
Šio metodo trūkumas – didelė matavimo paklaida mažo našumo šuliniuose, dėl gręžinio darbo režimo pasikeitimų prijungiant matavimo įrenginį.
Be to, įrenginiai, kurių veikimo principas pagrįstas nurodytu srauto matavimo metodu, turi bendrą trūkumą – gana didelę tiek pačių įrenginių, tiek jų priežiūros kainą.
Ryžiai. 4.
Ryžiai. 5. „ASMA“ tipo stacionarios masės matavimo instaliacijos hidraulinė schema su kelių pralaidų šulinio jungikliu
Ryžiai. 6. „ASMA“ tipo stacionarios masės matavimo instaliacijos su elektra varomais perjungimo vožtuvais hidraulinė schema
Ryžiai. 7. Skysčio srauto matavimo kanalo blokinė schema
AUTOMATIZUOTI MOBILIEJI MATAVIMAI
UAB „Surgutneftegas“ eksploatuoja šių tipų transportuojamus apskaitos prietaisus:
ASMA-TP skirtas naftos gręžinių produktyvumo matavimo prietaisų (Sputnik AGZU) metrologinei kontrolei ir didelio tikslumo dienos skysčio, alyvos ir vandens srauto matavimams, tiesiogiai matuojant skysčio masę ir susijusių naftos dujų tūrį. Įrenginys susideda iš bloko su technologiniais ir techninės įrangos skyriais, esančiais ant dviejų ašių automobilio priekabos.
Skysčio masė nustatoma sveriant tuščias ir užpildytas talpas ir matuojant kaupimosi laiką, susietų dujų kiekis matuojamas dviem Agat dujų skaitikliais ir diafragma su Sapphire-22DD įrenginiu. Priklausomai nuo dujų faktoriaus vertės, susijusių dujų tūrinis srautas gali būti matuojamas bet kuriuo iš trijų skaitiklių arba dviem ar trimis vienu metu.
Techninės įrangos skyriuje yra valdymo stotis, pagrįsta programuojamu valdikliu. Matavimo rezultatas rodomas nešiojamojo kompiuterio ekrane, matavimo protokolas atspausdinamas spausdintuvu.
ASMA-T įrenginys turi panašų įrenginį ir yra ant automobilio važiuoklės. OJSC „Surgutneftegas“ naudoja ASMA-T-03-400 tipo įrenginius, kur:
03 - vieta ant automobilio Ural-4320-1920 važiuoklės;
400 - maksimalus įrengimo pajėgumas t/para.
Šulinių su dideliu dujų koeficientu debitui matuoti naudojamas mobilus separatorius, kuriame iš anksto atskiriamos ir išmatuojamos dujos. Skystis su likutiniu dujų kiekiu tiekiamas į ASMA-TP (T) įkroviklį, kad būtų galima matuoti įprastu režimu.
OZNA-KVANT-3 instaliacija yra technologinis ir techninis mazgas, esantis ant automobilio priekabos. Veikimo principas pagrįstas skysčio lygio matavimu kalibruotoje talpykloje naudojant Sapphire-22DD diferencinio slėgio jutiklį ir užpildymo laiką.
Aparatūros bloke yra Sirius valdymo stotis, kuri apdoroja informaciją iš jutiklių. Vandens sumažinimas apskaičiuojamas automatiškai.
NAFTOS IR DUJŲ ŠULINIŲ GRĖŽIMAS
Gręžinys yra santykinai mažo skersmens ir ilgo ilgio cilindrinė kasyklos anga. Uralmaše buvo suprojektuotas ir pastatytas gręžimo įrenginys, galintis pasiekti 15 000 m gylį.
Pagrindiniai gręžimo procesai yra: 1) uolienų sunaikinimas gręžinio dugne; 2) sunaikintos uolienos pašalinimas iš paviršiaus į paviršių; 3) nestabilių šulinių sienelių tvirtinimas.
Mechaniniai gręžimo metodai sukuria uolienose įtempius, kurie viršija jų stiprumo ribą. Mechaniniai uolienų naikinimo būdai, naudojant uolienų pjovimo įrankius, yra: seklus vibracinis gręžimas, rotacinis, rotacinis smūginis ir smūginis gręžimas. Dirvonešių vibracinis gręžimas ir vibracinis panardinimas į minkštas uolienas atliekamas iki 25 - 30 m gylio.Vibratoriai naudojami paviršiniai (mechaniniai) ir duobės (hidrauliniai ir pneumatiniai vibratoriai).
Sukamasis smūginis gręžimas naudojamas kietose uolienose. Hidraulinių ir pneumatinių plaktukų pagalba į apkrovą besisukantį vainikėlį ar kaltą paduodama iki 1500 - 2000 smūgių per minutę. Pneumatiniai plaktukai veikia iš suspausto oro energijos, hidrauliniai – iš skysčio srovės energijos.
Smūginis gręžimas atliekamas smogiant grąžtu, kuris nuleistas iki tam tikro aukščio apačios. Siekiant padidinti smūgio jėgą, ant antgalio pritvirtinamas strypas. Virvės užrakto pagalba po kiekvieno smūgio mušamasis instrumentas pasukamas tam tikru kampu. Tai leidžia paryškinti naują veido sritį. Todėl šis gręžimo būdas vadinamas rotaciniu smūginiu gręžimu, o priklausomai nuo to, kaip smūginis įrankis nuleidžiamas į šulinį, vadinamas smūginiu lynu arba smūginiu strypu.
Skirtingai nei gręžimas smogiamais strypais, gręžimas smogiamasis lynas atliekamas be praplovimo, o veide suardyta uoliena turi būti pašalinta po kiekvienos smūgių serijos specialiu įrankiu - baileriu. Pakėlus smūgio įrankį, smogtuvas nuleidžiamas ant lyno. Smogdamas į veidą, svirtinimo vožtuvas įleidžia sunaikintą uolieną (dumblą) į vidų, o pakeltas nusileidžia į sėdynę ir užsandarina stulpelio korpusą.
Rotacinis gręžimas gali būti atliekamas neplaunant arba su gręžinio praplovimu ar prapūtimu. Gręžimas sukamuoju sraigtu atliekamas be nuplovimo. Sunaikintos uolienos pašalinamos į paviršių sraigtine kolona, kuri yra konvejeris. Sraigto kolona susideda iš atskirų tarpusavyje sujungtų jungčių – sraigtų, kurie yra vamzdis su prie jo spirale privirinta plienine juostele. Minkštose, nelipniose uolienose naudojamas didelio greičio sraigtinis gręžimas.
Lėtas rotacinis gręžimas taip pat naudojamas gręžiant minkštas uolienas – šaukštais, ritėmis, gręžiant grunto nešiklius į negilį gylį.
Rotorinis giluminių gręžinių gręžimas dažniausiai atliekamas praplaunant gręžinio dugną arba pučiant suslėgtu oru. Praplovimo skystis ne tik atvėsina gręžimo įrankį ir nuvalo nuopjovų dugną, bet ir apsaugo šulinio sieneles nuo griūties ir vandens įsigėrimo. Jei uolos yra nestabilios ir molio pyragas neužtvirtina šulinio sienelių, naudojami kiti jų tvirtinimo būdai.
Gręžimas su praplovimu arba prapūtimu pagal pavaros pobūdį skirstomas į gręžimą su varikliais ant paviršiaus, kai uolienų pjovimo įrankio sukimasis perduodamas per gręžimo stygą, ir gręžimo variklius. Gręžimo variklis yra tiesiai virš uolienų pjovimo įrankio, o gręžimo vamzdžiai gręžimo metu paprastai nesisuka.
Giluminiai varikliai gali būti hidrauliniai arba elektriniai. Hidrauliniai gręžinių varikliai vadinami turbogrąžtais, o elektros varikliai – elektriniais grąžtais. Gręžinių variklių pranašumas yra tas, kad visa variklio galia perduodama uolienų pjovimo įrankiui, o energija nėra švaistoma sukant grąžtą.
Turbogręžtuvas susideda iš besisukančios ir stacionarios sistemos. Sukamoji sistema yra sujungta su antgaliu ir susideda iš veleno ir turbinos ratų (rotoriaus diskų). Fiksuota sistema susideda iš korpuso ir kreipiamųjų ratų (statoriaus diskų). Turbogrąžto korpusas yra prijungtas prie gręžimo vamzdžio stygos apačios naudojant adapterį.
Turbogręžyje skysčio srauto energija paverčiama mechanine veleno sukimosi energija.
Elektrinis grąžtas yra panardinamas elektros variklis, sumontuotas ant ilgo sandaraus cilindro, užpildyto alyva. Elektra tiekiama iš paviršiaus per kabelį, nutiestą gręžimo vamzdžių viduje. Kabelio galai, įterpti į gręžimo jungtis, automatiškai sujungiami įsukant gręžimo vamzdžius į virvelę.
Rotacinio gręžimo metu uoliena sunaikinama pjovimo ir abrazyviniais įrankiais (pjovimo antgaliai; piko grąžtai; deimantiniai antgaliai; žiediniai antgaliai - deimantiniai, karbidiniai) arba trupinimo įrankiai (kūginiai antgaliai).
Rotacinis gręžimas skirstomas į gręžimą be šerdies, kai uolienų paviršius visiškai sunaikinamas, ir šerdies gręžimą (su šerdies mėginių ėmimu), kai uolienų paviršius ardomas žiedu, dėl kurio lieka centrinė paviršiaus dalis. nesuardytas uolienų stulpelio (šerdies) pavidalu, nuo kurio Iš čia kilęs pavadinimas – šerdies gręžimas.
Priklausomai nuo naudojamo uolienų pjovimo įrankio, gaunamos skirtingos veido konfigūracijos – vientisos, apskritos, laiptuotos ir kt.
Nestabilių šulinių sienelių tvirtinimas pasiekiamas:
1) gręžinį užpildančio skalavimo skysčio (vandens, molio tirpalo ir kt.) hidrostatinio slėgio sukūrimas;
2) tankaus molio pyrago susidarymas plaunant šulinį moliu ir kitais tirpalais;
3) šulinyje įrengiant apvalkalo eilutę;
4) elektrocheminio tvirtinimo būdu.
Pagamintos dujų-vandens-alyvos emulsijos paruošimo procesas susideda iš naftos atskyrimo ir susietų naftos dujų, pagaminto vandens perdirbimo ir komercinės alyvos gavimo pagal GOST Nr. 9965-76 reikalavimus. Skysčio, gaunamo per alyvos surinkimą, paruošimas atliekamas keliais technologiniais etapais ir priklauso nuo susietų naftos dujų kiekio ir dujų-vandens-alyvos emulsijos atsparumo susidariusio vandens atskyrimui bei fizikinių savybių.
Atvežta į slėginę siurblinę (BPS), dujų-vandens-alyvos emulsija laipsniškai atskiriama nuo susijusių naftos dujų ir siunčiama pirminiam vandens atskyrimui į pirminio vandens išleidimo įrenginius (UPW), esančius BPS vietoje arba atskira svetainė. Priklausomai nuo projektinių sprendinių, preliminariuose vandens išleidimo įrenginiuose yra įrengti technologiniai nusodinimo rezervuarai, šildytuvai, aparatūra, siurblinė.
Panagrinėkime vandens valymo įrenginio slėginės siurblinės konstrukciją ir įrangą, naudodami Savuyskoye lauko pavyzdį.
BPS-1 UPSV-1 KSP-2 TsPPN atliekamas šulinių produktų atskyrimas, nusausinimas ir jų transportavimas, kai liekamasis dujų kiekis yra 4-5 m 3 /t ir vanduo iki 10%.
BPS-1 UPSV-1 atliekamas preliminarus formavimo vandens išleidimas iš skysčio, formavimo vandens paruošimas ir tiekimas iš valymo įrenginių į žemo slėgio vandens vamzdynų sistemą KNS-1 priimti.
Dujos po 1-ojo atskyrimo etapo naudojamos KS-44, katilinėje ir Heather-Treaters, dujų perteklius paduodamas į fakelą. Dujos iš 2 pakopos išleidžiamos į fakelą.
Lauko BPS-1 UPSV-1 Savuyskoye įrangos sudėtis:
S-1/1,2 - atskyrimo pirmosios pakopos DNS tipo separatoriai NGS 1,6-3000-M2, U=100m 3 -2 vnt.;
TS-1,2,3 - trifaziai separatoriai "Hitter-Tritter" iš įmonės "SIVALLS" - 3 vnt.;
S-2/1,2 - antrojo atskyrimo etapo separatoriai BNS (buferis-separatorius), tipas NGS 1,6 - 3000-M2, V=100m 3 -2iht.;
G-1 - dujų separatorius, tipas NGS 1.6-3000-M2, V=100m 3 - 1 vnt.;
G-2 - vertikalus dujų separatorius kuro dujoms ruošti Heater-Treater įrenginiams ir katilinės poreikiams SCV tipo -500-2-2, V=0,5 m 3 -1 vnt.;
K-1 - kondensato rinktuvas, tūris 4 m 3 - 1 vnt.
EM - metanolio talpos tipas EM 1-4-1,0-3 - 1 vnt.
EP - korozijos inhibitoriaus tipo EY 1-25 talpa - 1 vnt.
F-1 - avarinis dujų raketas - 1 vnt.
K-2 - kondensato kolektorius tipas EPP-2000-2-K V= 25m 3 - 1 vnt.
RO-2, RO-1 - technologiniai rezervuarai formavimo vandeniui ruošti, tipas RVS-5000;
R-1 - avarinio bako tipas RVS-5000;
N-1,2,3 - alyvos siurblinė su TsNS 60-264 tipo siurbliais (3 vnt.);
BRKH - reagento valdymo blokas tipas BDR - "OZNA" NDU 10/10, skirtas tiekti demulsifikatorių su siurbliais NP-33 "BRAN - LUEBBE";
EP-1,2,3.4 - avarinio drenažo rezervuarai tipas EPP-40-2400-2-2 - 4 vnt. su panardinamaisiais siurbliais tipas HB 50/50-4 vnt.;
E-1,2 - talpyklos pramoninio ir lietaus vandens nuotėkio surinkimui tipas EPP 40-2400-2-2, V=25 m 3 su panardinamaisiais siurbliais tipas NV 50/50-2 vnt.;
N-6/1, N-6/2 - siurblinė pagamintam vandeniui išsiurbti 1D-315-71 tipo siurbliais - 1 vnt. ir siurbliai 630 1 D90 (2 vnt.);
1. Technologinio proceso aprašymas ir įrengimo technologinė schema
1.1. UPSV technologinė schema BPS-1 1.1.1. Žaliavų srauto aprašymas
Laistomas gazolio mišinys iš apskaitos mazgų tiekiamas į papildomą darbo mazgą DNS-1, po to dujotiekiu Du-530 per elektrinį vožtuvą Nr.1 patenka į pirmojo atskyrimo C pakopos separatorius - 1/1,2, kur pirminis atskyrimas vyksta esant P = 0,5-0,75 MPa ir temperatūrai t = 30-45°C.
Lygio reguliavimas separatoriuose S-1/1.2 vyksta naudojant valdymo vožtuvus Nr.8.12, kurie palaiko skysčio lygį separatoriuose H = 1.2-1.6 m.
Dujos iš pirmos pakopos separatorių per atvirus vožtuvus Nr.113, Nr.114 patenka į dujų separatorių G-1.
Išdujinta alyvos emulsija BPS-1 po separatorių S-1/1,2 per atvirą vožtuvą Nr. 16 patenka į UPSV, o vožtuvas Nr. 18 ant BPS turi būti uždarytas.
Išankstinis dehidratacijos procesas atliekamas trijuose lygiagrečiai veikiančiuose trifaziuose TC įrenginiuose - Nr.1,2,3 (HEATER-TREATER), kuriuos gamina SIVALS (JAV).
Naftos-dujų-vandens emulsija patenka į trifazius separatorius TS - Nr.1,2,3 per atvirus vožtuvus 28, 30, 32 ir per įvadines jungtis DN=250, esančias rezervuarų viršuje.
Skystoji fazė patenka į įrenginio įleidimo skyrių ant srauto skirstytuvo gaubto, kur vyksta pirminis dujų ir laisvo vandens atskyrimas nuo skysčio. Išleidžiamos dujos pakyla į įrenginio viršų ir per drėgmės ištrauktuvą nuteka į dujų išleidimo vamzdį. Drėgmės ištrauktuve visas dujose esantis skystis, susiliečiantis su metaliniu tinkleliu, koaguliuoja ir susilieja su skysta faze žemyn konteineryje. Toliau dujos praeina per priešslėgio vožtuvą BPV, kuris kontroliuoja darbinį dujų slėgį įrenginyje ir išleidžiamas į naftos ir dujų separatorius NGS-2/1.2 per atvirus vožtuvus Nr. 9.1, 9.2, 9.3 BU. taip pat galima iš alyvos išleistas dujas išleisti į fakelą, tam reikia atidaryti vožtuvą Nr.151 ir uždaryti vožtuvą Nr.152.
Temperatūra liepsnos vamzdžiuose palaikoma deginant susijusias dujas, išsiskiriančias iš įeinančio produkto srauto. Jei įeinančiame sraute nepakanka dujų, kad būtų palaikoma nustatyta temperatūra, galimas alternatyvus kuro dujų šaltinis. Valdymo bloke sumontuoti reguliatoriai ir prietaisai, užtikrinantys liepsnos ir temperatūros valdymą.
Aplink liepsnos vamzdelius pakyla ir įkaista stabilesnė emulsija, kurios metu vyksta papildomas emulsijos sunaikinimas, aliejaus ir vandens lašelių koaguliacija. Surešėję vandens lašeliai nusėda ir susijungia su laisvu vandeniu aparato apačioje.
Alyva pakyla aukščiau, koaguliuojanti vidurinėje aparato dalyje ir teka per specialias pertvaras, atsidurdama ant koalescuojančių filtrų (koalessorių).
Koalesciniai filtrai susideda iš specialių polipropileno profiliuotų vertikalių plokščių, esančių viena virš kitos.
Laminarinio srauto režimu alyvos lašeliai pakyla į viršutinį koalicijos plokščių sluoksnį. Šie lašeliai koaguliuoja ir sudaro alyvos plėvelę apatiniame polipropileno plokščių paviršiuje. Naudojant greta esančias plokštes su grioveliais, susidaro didelis koaguliacijos plotas, kuriame kaupiasi aliejaus lašeliai.
Šis skyrius skatina daugiau lašelių susidūrimų, kad susidarytų dideli aliejaus rutuliukai.
Surinkta alyva kyla aukštyn į aliejinę fazę, o vanduo dėl tankio skirtumo nusėda apatinėje indo dalyje. Dehidratuota alyva toliau kyla į viršų ir teka į TS įrenginių surinkimo sekciją - Nr.1, 2, 3, iš kurios per mechaninį vožtuvą-reguliatorių ir per uždaromuosius vožtuvus Nr aparatą pašalinama iš bako. .
Iš anksto dehidratuota alyva, praėjusi per trifazius įrenginius per atvirą vožtuvą Nr.35, patenka į separatoriaus buferius C-2/1,2, kur toliau vyksta alyvos degazavimas esant 0,1-0,6 MPa slėgiui ir 30^15 temperatūrai. o C. Lygis separatoriuose C-2/1.2 palaikomas naudojant reguliatoriaus vožtuvą Nr.20. Po buferinių separatorių degazuota alyvos emulsija siunčiama priimti siurblius N-1/1...3. Elektriniai vožtuvai montuojami siurblio įvade: ZD Nr. 16, 9, 5 prie įsiurbimo, ZD 17, 1, 3 prie išleidimo angos. Alyvos dozatorius turi dvi veikiančias dozavimo linijas ir valdymo liniją su magnetinės indukcinės turbinos skaitikliais. Po matavimo alyva per atvirą elektrinį vožtuvą ZD 78 per slėginį alyvos vamzdyną transportuojama į KSP-2 TsPPN.
Avariniu režimu alyva tiekiama į avarinį baką R-1
atidarant vožtuvus Nr.24 ir 43. Alyvos siurbimas iš avarinio bako R-1
gaminamas vienu iš siurblių N-1/1...3 per atskirą vamzdyną.
Avarinių situacijų atveju įrenginys perkeliamas į atsarginę veikimo schemą DNS režimu. Sustabdžius įrenginius TS-1,2,3, žaliavos srautas, einantis iš šulinių trinkelių, praeina per pirmosios pakopos separatorius, o po to per atvirus vožtuvus Nr. 18, 115, 19 ir su uždarais vožtuvais Nr. 16, 17 patenka į separatorių-buferius S-2/ 1.2. Tada skystis per įleidimo vožtuvus Nr. 23, 22, 20 tiekiamas į išorinių siurblių įsiurbimą ir per atvirus srauto vožtuvus išpumpuojamas N-1/1...3 į alyvos siurblinę Nr. 17, 1, 3, per apskaitos mazgą KSP-2.
Įrenginių išleidimas, drenažo atliekų surinkimas, nuotėkis iš siurblio sandariklių vykdomas drenažo rezervuare E-6. Pasiekus maksimalų lygį bake, automatiškai įsijungia siurblys HB-50/50, kuris išpumpuoja skystį išoriniams transportavimo siurbliams priimti arba į separatorių S-2/1,2 įvadą.
1.1.2. Dujų išleidimo anga
Susijusios naftos dujos, išsiskiriančios separatoriuose S-1/1,2, per atvirus vožtuvus Nr. 113, 114 nukreipiamos į dujų separatorių G-1 su įmontuotu lašelių šalintuvu. Susikaupęs kondensatas iš dujų separatoriaus išleidžiamas per vožtuvus Nr.167, 163 į drenažo baką K-1. Dujų separatorius turi viršutinės ribos skysčio lygio indikatorių. Slėgis palaikomas naudojant reguliatoriaus vožtuvą Nr.120/1, kuris palaiko slėgį G-1 P = 0,75...0,65 MPa. Po slėgio reguliavimo bloko dujos siunčiamos į dujų apskaitos įrenginį. Perėjus srauto matavimo bloką, dujos tiekiamos į KS-44. Slėgis dujotiekyje P = 0,6 MPa Trifaziuose įrenginiuose TS-1, TS-2 ir TS-3 išleidžiamos dujos per vožtuvus Nr.9.1,9.2, 9.3.152 patenka į antrojo etapo separatorius S- 2/1,2. Dujos iš buferinių separatorių S-2/1.2 per atvirą elektrinį vožtuvą ZD130 nukreipiamos į liepsną.
Šiuo atveju slėgis buferiniuose separatoriuose palaikomas naudojant valdymo vožtuvą Nr.131. Dalis dujų paimama iš dujotiekio po G-1 ir tiekiama į kuro dujų paruošimo aikštelę. Dujos ruošiamos išcentriniame dujų separatoriuje G-2. Dujų separatoriuje G-2 išsiskiriantis kondensatas surenkamas į konteinerį K-2, iš kurio kaupdamasis išpumpuojamas per vožtuvą Nr.204 išoriniams siurbliams priimti. Dujos, tiekiamos kaip kuras į Heather Treater, tiekiamos iš vertikalaus dujų separatoriaus G-2 kuro dujų aikštelėje per atvirus vožtuvus Nr.206, 207, 194, 193. Dujos, tiekiamos kaip kuras į dujų katilinę, tiekiamos iš separatorius G-2 per atvirus vožtuvus Nr. 200, 119. Visi įrenginiai S-1/1, S-1/2, S-2/1, S-2/2, G-1, G-2, TS- 1, TS-2, TS -3 yra su apsauginiais vožtuvais. Įjungus apsauginius vožtuvus, dujos į fasadą tiekiamos per dujotiekio sistemą.
Avariniais atvejais, kai dujos išleidžiamos iš dujų separatoriaus G-1 į fakelą, dujos į dujų separatorių G-2 tiekiamos iš dujotiekio į KS-44.
1.1.3. Išmetimas iš pagaminto vandens
Įrenginyje iš emulsijos prie liepsnos vamzdelių ir koalesceryje išsiskiriantis vanduo nusėda ant indo dugno ir susijungia su laisvu vandeniu. Tada vanduo juda išilgai dugno iki aparato galo ir iš jo išeina per du mechaninius vožtuvus-reguliatorius formavimo vandeniui išleisti.
Tada per atvirus vožtuvus Nr.74, 73/1, 73, 72/1, 72, per dujotiekį Du426, neišvalytas formavimo vanduo patenka į rezervuarus RO -2,3 V=5000m3 per vožtuvus Nr. 68, 70, 71 67, 65, kur gydymas atliekamas iki reikiamų verčių. Taip pat per sklendę Nr.168 į šias talpas patenka lietaus kanalizacija iš rezervuaro E-5.
Po dinaminio nusodinimo iš formavimo vandens ruošimo rezervuarų RVS-5000 Nr. 2,3 per sklendes Nr. 55, 57, 54 gravitacijos būdu išgrynintas formavimo vanduo teka į priėmimo siurblius susidariusiam vandeniui N-6/1,2,3 išsiurbti. ir po to per formavimo vandens apskaitos mazgą į žemo slėgio vandentiekio sistemą KNS-1.
Pagauta alyva iš lygio H = 8,6 m arba 9,6 m per du219 dujotiekį per vožtuvus iš RO-1.2 Nr. 77, 49, 56, 69, 52 gravitacijos būdu teka į įsiurbimo siurblį N-3/1 (TsNS-60). -264) ir išpumpuojamas į centrinę siurblinę. Yra galimybė tiekti surinktą alyvą į avarinį RVS-5000 R-1 per vožtuvus Nr. 52, 56, 50, 66 be slėgio, o vožtuvas Nr. 49 turi būti uždarytas.
Talpykloms eksploatuoti nuosekliu režimu projekte numatytas srauto vamzdynas su vožtuvais Nr. 59, 51. Uždarius vožtuvus Nr. 57, 68, 71 ir atidarius vožtuvus Nr. 59, 51, 54, vanduo teka iš vieno bakas į kitą nuosekliai.
Norėdami išvalyti rezervuarą, pašalinkite dumblą iš RO-2, RO-1 per drenažo jungiamąsias detales atidarydami vožtuvus Nr. 58, 53 į pramoninę lietaus kanalizaciją, o po to į pramoninio lietaus vandens surinkimo rezervuarą E-5 V=25 m. 3
Skystis iš TS įrenginių Nr. 1, 2, 3 eilinės priežiūros metu, taip pat avariniais atvejais patenka į užkastą rezervuarą V-40 m E-1, po to išpumpuojamas į valymo įrenginius, į avarinį P-1 arba į alyvos siurblių priėmimas iš slėginės stoties -1.
1.1.4. Reagento tiekimas
Norint efektyviai stratifikuoti skystį, patenkantį į BPS-1 UPSV-1, į įleidimo vamzdyną tiekiamas demulsiklis. Visi demulsifikavimo reagentai dozuojami aliejaus-vandens reagento emulsijos pavidalu. Demulsiklio kiekis emulsijoje yra 1...2 % masės.
Demulsiklis paruošiamas pagal šią technologiją. Į reagentų bloko BDR maišytuvą „OZNA-DOZATOR-25“ per atvirą vožtuvą Nr. 281 tiekiama dalinai dehidratuota alyva (vandens kiekis iki 10%) iš išorinių siurbimo siurblių ir koncentruotas reagentas dozavimo siurbliais.
Koncentruoto demulsiklio dozė, aliejaus kiekis demulsiklio tirpalui ruošti tiekiamas pagal į vietą patenkančio skysčio tūrį.
OZNA-DOZATOR-25 BDR įrenginio įrangos vamzdynų technologinė schema leidžia į sistemą tiekti koncentruotą reagentą.
Demulsiklio tirpalas per atvirus vožtuvus Nr. 98, 97 ir atbulinį vožtuvą įleidžiamas į skysčio įleidimo vamzdyną prieš pirmąjį atskyrimo etapą, kai BPS veikia UPSV režimu.
Visi demulsifikavimo reagentai yra degios, sprogios ir toksiškos medžiagos, kurioms priimant, transportuojant ir pildant reagentų talpyklas reikia imtis specialių atsargumo priemonių.
Išėmus vieną iš „Hitter-Titter“ įrenginių profilaktinei priežiūrai, padidėja pagamintos alyvos vandens nutekėjimas, todėl šiuo metu BDR blokas per vožtuvą Nr. 88/1 pumpuoja demulsifikatorių į išorinį transportinį naftotiekį.
Reagentų BRKh blokinio dozavimo įrenginio paleidimas ir montavimas turi būti atliekamas pagal gamintojo pateiktą reagentų dozatoriaus BDR - „OZNA-Doser“ PDRK 062841.003 TO techninį aprašymą ir naudojimo instrukciją.
1.1.5. Kuro dujų tiekimo į šildymo sekcijos dujų purkštukus sistema
trifaziai įrenginiai TS-1, 2, 3
Dujos degikliams gali būti tiekiamos iš įrenginio (susijusios dujos, išleistos iš alyvos), arba iš atskiro G-2 separatoriaus šaltinio. Dujos iš atskiro šaltinio tiekiamos iš slėginės stoties kuro dujų paruošimo aikštelės - 1 per vožtuvus Nr. 206, 207, 194, 193 ir vožtuvus 152,157,158, kurie yra prie skruberio bako.
Kad lašantis skystis (alyva, kondensatas) nepatektų į kuro dujų tiekimo sistemą, dujos pirmiausia praeina per kuro dujų skruberį. Skruberyje yra kondensato ribojimo jutiklis, kuris nutraukia kuro dujų tiekimą, kai skruberis užpildomas skysčiu. Skruberyje taip pat yra nuotolinio lygio kolonėlė ir išleidimo vožtuvai, skirti periodiškai išleisti surinktą skystį.
Iš skruberio per slėgio reguliatoriaus vožtuvą PR2 dujos teka į du pagrindinius degiklius, todėl slėgis sistemoje sumažėja iki 0,25 MPa. Kuro dujos į pagrindinius krosnyje esančius degiklius tiekiamos per du lygiagrečius uždaromuosius vožtuvus XSV2, temperatūros reguliavimo vožtuvus TC 1 ir rankinius uždarymo vožtuvus.
Temperatūros reguliavimo vožtuvai TS 1 valdomi jautriu elementu, kuris įrengiamas šalia liepsnos vamzdžių. Valdymo vožtuvai atsidaro ir užsidaro priklausomai nuo temperatūros padidėjimo ar sumažėjimo šioje sekcijoje ir taip kontroliuoja kuro dujų tiekimą į krosnies degiklius.
Kiekvienoje instaliacijoje yra po du degiklius ir kiekvienas iš jų valdomas vienu temperatūros reguliatoriumi TC 1 ir atitinkama pakura. Kuro dujos į pilotinius degiklius patenka per dujų slėgio reguliatorių PR1, kuris sumažina slėgį iki 0,11 MPa. Kuro dujos kiekvienam pilotui tada praeina per XSV1 uždarymo vožtuvą ir rankinius uždarymo vožtuvus, kurie kontroliuoja dujų srautą į degiklius. Kiekviename degiklyje yra vienas pilotas. 1.1.6. Įrenginių ištuštinimas iš gaminių ir kištukų montavimas
Pirmojo ir antrojo etapų naftos ir dujų separatoriai NGS 1/1,2, NGS2/1,2, dujų separatoriai G-1,2 išleidžiami į požeminį rezervuarą E-1, E-2, K- 2 per drenažo vamzdynus, sujungtus į vieną drenažo sistemą.
Nutekėjimas iš alyvos siurblių filtrų ir alyvos dozavimo agregatų, skysčių ištuštinimo siurblių remonto darbams, taip pat drenažas; iš trifazio separatoriaus „Hitter-Hitter“ gaminamas į požeminį drenažo rezervuarą E-5, E-6 (uždaras kanalizacija).
Tinklų nuotėkio iš alyvos siurblių TsNS 60-264 nutekėjimas atliekamas į požeminį drenažo rezervuarą E-1.
Skysčio siurbimas iš požeminių drenažo rezervuarų E-1,2,5,6,K-2 atliekamas sumontuotais NV 50/50 siurbliais išoriniams siurbimo siurbliams priimti.
Standartinių kamščių montavimas ant alyvos ir dujų separatorių, dujų separatorių, trifazių Hitter-Tritter separatorių, rezervuarų, siurblių, ištuštėjus gaminį, atliekamas ant įrenginių priėmimo ir paskirstymo vamzdžių flanšų.
Drenažo vamzdynų schema su ant jų sumontuotų uždarymo vožtuvų numeracija yra Savuyskoje lauko stiprintuvo stoties-1 vandens valymo įrenginio technologinės schemos dalis. 3.1.7 Raktų sistemos veikimo aprašymas
Dujos avariniu režimu ir iš apsauginių vožtuvų tiekiamos į avarinį dujų raketą F-1. Fakelas buvo naudojamas UFMG 300-"HL" su automatine nuotolinio uždegimo sistema.
Skysčio lašeliams atskirti nuo fakelo dujotiekio, kartu su dujomis nunešamus iš slėginės stoties separatorių, įmontuota DN 700 mm išsiplėtimo kamera. Pagautas skystis iš išsiplėtimo kameros surenkamas į požeminį rezervuarą K-2, iš kurio, pasiekus maksimalų lygį, povandeniniu siurbliu NV 50/50 išpumpuojamas išoriniams transportavimo siurbliams priimti. Dujos į fakelo sistemą siunčiamos šiais atvejais: - KS-44 remonto metu - trūkus dujotiekiui iš slėginės stoties (šiuo atveju išleidžiamos 1 pakopos dujos
atskyrimas atidarant elektrinį vožtuvą Nr. 134)
Kai įjungiami prietaisų apsauginiai vožtuvai.
1.2. UPSV automatizavimo sistemos DNS-1 aprašymas
Automatizavimo sistema DNS-1 UPSV prisiima nuolatinį budinčio personalo buvimą. Taip yra dėl to, kad perjungimą į darbo režimą ir būtinus darbo parametrų pakeitimus atlieka pats operatorius. Vandens gerinimo įrenginių technologinio proceso stebėjimas ir valdymas slėginėje siurblio stotyje-1 vykdomas iš operatoriaus skirstomojo skydo, esančio slėginės siurblinės valdymo kambaryje. Priimtas automatizavimo laipsnis atliekamas naudojant komerciškai pagamintus instrumentus ir automatikos įrangą. Visa kompiuterinė sistema leidžia visiškai kontroliuoti Hitter-Tritter įrenginių veikimą. Aprašant „Hitter-Tritter“ įrenginių automatikos įrangą, buvo naudojamas brėžinys E 1141900R.
1.2.1. Trifazio Hitter-Ritter separatoriaus montavimas
Trifazis separatorius Heather-Treater turi mechaninius lygio reguliavimo vožtuvus, esančius alyvos išleidimo linijoje (CV2) ir vandens išleidimo linijoje (CV1). Šiuos vožtuvus atidaro ir uždaro vandens ir alyvos lygio reguliatoriai (plūdės). Alyvos lygiui kylant, alyvos lygio plūdė (LC2) pakyla ir mechaniškai atidaro alyvos valdymo vožtuvą. Kai vandens lygis pakyla, vandens lygio plūdė (LC1) pakyla ir mechaniškai atidaro vandens reguliavimo vožtuvą. Norint praleisti didelius vandens kiekius, įrenginyje yra du vandens lygio reguliatoriai ir du vožtuvai. Bako slėgis palaikomas priešslėgio reguliavimo vožtuvu (BPV1), sumontuotu ant dujų srauto linijos.
Siekiant užtikrinti, kad skystis nepatektų į kuro dujų tiekimo sistemą, kuro dujos pirmiausia praeina per kuro dujų ploviklį (SCRUB 1). Skruberyje yra aukšto kondensato lygio jutiklis (LSH2), kuris nutraukia kuro dujų tiekimą, jei skruberis užpildytas skysčiu. Šveitiklis taip pat turi rankinį išleidimo vožtuvą (HV6), leidžiantį operatoriui periodiškai išleisti surinktą skystį.
Iš kuro dujų skruberio kuro dujos iš pagrindinio degiklio praeina per kuro dujų reguliatorių (PR2), kuris sumažina sistemos slėgį iki 2,5 kg/cm2. Kuro dujos į pagrindinius krosnyje esančius degiklius tiekiamos per du lygiagrečius uždarymo vožtuvus (XSV2), valdymo vožtuvus (TC1) ir rankinį uždarymo vožtuvą (HCV3). Valdymo vožtuvai (TC1) valdomi temperatūros reguliatoriais (TC1), kurių jautrus elementas įrengiamas šalia liepsnos vamzdžių. Valdymo vožtuvai (TC1) atsidaro ir užsidaro priklausomai nuo temperatūros padidėjimo arba sumažėjimo šioje sekcijoje ir taip kontroliuoja kuro dujų tiekimą į krosnies degiklius. Kuro dujos praeina per dujų reguliatorių (PR1), kuris sumažina slėgį iki 1,1 kg/cm2. Kuro dujos į kiekvieną pilotą patenka per uždarymo vožtuvą (XSV1) ir rankinį uždarymo vožtuvą (HV1), kurie kontroliuoja dujų tiekimą į degiklius. Kiekviename degiklyje yra vienas pilotas.
Abiejuose liepsnos vamzdeliuose esantys pilotiniai degikliai yra stebimi ultravioletiniais detektoriais degiklio valdymo skydelyje (DEGIKLIS). Jei degiklis sugenda, solenoidiniai vožtuvai (XVS1 ir XVS2) užsidaro.
Vėlesniam valymui ir uždegimui reikia iš naujo nustatyti degiklio valdymo skydelio signalą.
Pagalbinė automatikos įranga apima šiuos įrenginius:
Patikrinimo matuokliai CTemia(LGl ir LG2), skirti alyvos lygiui įrenginyje stebėti ir fazių atskyrimo tarp alyvos ir vandens lygiui nustatyti;
Darbiniai slėgio matuokliai (PH ir PI2);
Slėgio matuokliai išmetamųjų dujų slėgiui (FG) matuoti;
Aukšto ir žemo lygio jutikliai (LSH1 ir LSL2);
Termometrai (TI);
Temperatūros jutikliai prie įėjimo į įrenginį ir instaliacijoje (TT1 ir TT2);
Slėgio jutiklis (PT);
Dujų srauto jutiklis (FT);
Naftos ir dujų turbininiai skaitikliai (FM1 ir FM2);
Saugos įrangą sudaro šie įrenginiai:
Apsauginiai vožtuvai (PSV1 ir PSV2);
Apsauginis diskas (SH1);
Aukštos temperatūros jutikliai instaliacijoje (TSH1);
Išmetamųjų dujų aukštos temperatūros jutikliai (TSH2);
Kuro dujų aukšto ir žemo slėgio jutikliai (PSH1 ir PSL);
Šveitimo aukšto kondensato lygio jutiklis (LSH2);
Uždegimo sistema su avariniu išjungimu degiklio gedimo atveju.
Degiklio valdymo skydelyje yra:
ON/OF jungiklis, kuris atjungia į skydą patenkančią įtampą;
Perkrovimo mygtukas;
BURNER START mygtukas;
BURNER STOP mygtukas;
Du nuoseklūs SPST kontaktai, skirti „Tikrinti abiejų degiklių būseną“;
Du nuoseklūs SPST kontaktai, skirti "Degiklio gedimo išjungimui";
SPST kontaktas, skirtas įvesti signalą iš kompiuterio, kad išjungtumėte.
Liepsnos vamzdeliuose yra gaisro slopintuvai, kuriuose yra pagrindiniai ir pilotiniai degikliai. Ant išmetimo vamzdžių sumontuotas žaibolaidis ir apsauginis dangtelis
nuo lietaus. Ant dujų srauto linijos sumontuotas priešslėgio reguliatorius (BPV1) ir matavimo vamzdis (FE), būtini tinkamam įrenginio veikimui.
Valdymo bloke yra lempos, šildytuvai, išmetimo ventiliatorius, dujų jutiklis ir šilumos detektorius gaisro atveju. Oro temperatūros jutiklis valdymo bloke matuoja temperatūrą įrenginyje. Šildytuvai valdomi jutikliu, kuris palaiko temperatūrą nuo 0°C iki 1,7°C. Išmetimo ventiliatorius valdomas dujų jutikliu. Jis paleidžiamas, kai degių mišinių koncentracija ore yra 20% ar didesnė už apatinę sprogumo ribą. Talpyklos apačioje sumontuoti anodai, apsaugantys įrenginio plieninius paviršius nuo korozijos.
BIBLIOGRAFIJA
1. Naftos telkinių įranga. Katalogas E.I. Bukhalenko, V.V. Verškova, Sh.T. Jafarovas, E.S.Ibragimovas, A.A. Kaštanovas, N.G. Kurbanovas, O.I. Efendijevas.
2. Akulshin A.I., Boyko B.S., Zarubin Yu.A., Dorošenko V.M. Naftos ir dujų gręžinių eksploatavimas - M.: Nedra, 1989 m.
3. Atipajevas A.O. Alyvos gamybos ir gręžinių remonto specialistų vadovas – Surgutas: Priobya Oil, 1999 m.
4. Boyko B.S. Naftos telkinių plėtra ir eksploatavimas - M.: Nedra, 1990 m.
5. Bukhalenko E.I., Abdullaev Yu.G. Naftos telkinių įrangos montavimas, priežiūra ir remontas - M.: Nedra, 1985 m.
6. Kovos su asfalto-dervos-parafino nuosėdomis šuliniuose ir naftos telkinių įrangoje metodai - VNIIOENG: Rosneft, 2003.
7. Šulinių remonto darbų atlikimo taisyklės. RD 153-39-023-97.
8. Saugos taisyklės naftos ir dujų pramonėje. PB 08-624-03-Sankt Peterburgas: BiS LLC, 2003 m.
9. Sereda N.G., Sacharovas V.A., Timaševas A.N. Naftos ir dujų darbuotojų palydovas – M.: Nedra, 1986 m.
10. Technologinės instrukcijos, kaip atlikti darbus naftos gavybos metu, didinant naftos ir dujų išgavimą iš rezervuarų ir gręžinių našumą bei bandant gręžinius.
11. Sąlygos užtikrinti darbų saugą einamojo, kapitalinio remonto ir gręžinių plėtros po gręžimo metu.
12. Matvejevas S.N. Naftos gamybos teorija ir praktika. - SURGUT. OJSC „Surgutneftegas“ reklamos ir leidybos centras „Ob regiono nafta“; 2003 m.
13. Šulinio naftos gavybos I.T. Miščenka 2003 m.
|
PLĖTRA |
Federalinės valstybinės vieningos įmonės valstybinis mokslinis metrologijos centras Visos Rusijos srauto matavimo tyrimų institutas (FSUE SSMC VNIIR) |
|
ATLIKĖJAI: |
Nemirovas M.S. - technikos mokslų kandidatė Silkina T.G. |
|
PLĖTRA |
Ufos inžinerijos ir metrologijos centras MOJSC "Nefteavtomatika" |
|
ATLIKĖJAI: |
Nasibullin A.R., Fatkullin A.A. |
|
PLĖTRA |
Tarpregioninė atviroji akcinė bendrovė MOJSC "Nefteavtomatika" |
|
ATLIKĖJAI: |
Michailovas S., Khalitovas A.S. |
|
PATVIRTINTA |
|
|
REGISTRUOTAS |
|
|
PRISTATYTA PIRMĄ KARTĄ |
Įvedimo data 2003-03-01
Ši rekomendacija taikoma masės matavimo įrenginiui ASMA (toliau – įrenginys), stacionariai arba transportuojamai, skirtai matuoti vidutinius paros skysčio, naftos ir vandens srautus bei susijusių naftos gręžinių dujų srautą, ir nustato pirminės ir periodinės įrenginio patikros metodika.
Intervalidavimo intervalas: ne daugiau kaip vieneri metai.
1. Patikrinimo operacijos
Atlikdami patikrą, atlikite 1 lentelėje nurodytas operacijas.
1 lentelė
2. Patikrinimo priemonės
2.1. Atliekant patikrą, naudojamos 2 lentelėje nurodytos patikros priemonės.
2.2. Patikrinimo metu naudojamos matavimo priemonės turi būti patikrintos Valstybinėje metrologijos tarnyboje ir turėti galiojančius patikros sertifikatus arba patikros antspaudus.
2.3. Leidžiama naudoti kitas panašias patikros priemones, užtikrinančias įrenginio metrologinių charakteristikų nustatymą reikiamu tikslumu.
3. Saugos ir aplinkosaugos reikalavimai
3.1. Atlikdami matavimus, laikykitės reikalavimų, nustatytų šiuose dokumentuose:
- „TSRS valstybinio nacionalinio naftos ir dujų komiteto įmonių veiklos priešgaisrinės saugos taisyklės“;
Remonto ir elektromechaninių darbų saugos taisyklės, patvirtintos ir atsižvelgiant į specifines konkrečių naftos telkinių sąlygas;
- „Vartotojų elektros įrenginių techninio eksploatavimo taisyklės“ (PTE);
|
Patikros priemonės ir jų metrologinės charakteristikos bei norminiai dokumentai |
Kiekis |
Naudojamas matavimo paklaidai nustatyti |
Pastaba |
|||||
|
Skysčių masės |
Skysčio tekėjimas |
Susijęs dujų suvartojimas |
||||||
|
su turbininiais skaitikliais ir diafragmomis |
su sūkurių skaitikliais |
|||||||
|
Svoris KGO-IU-20, sveria 20 kg, leistinos nuokrypos ribos: ± 1 g, GOST 7328-82 |
||||||||
|
Svarelių rinkinys KG-2-5, sveria 5 kg, leistinos nuokrypos ribos: ± 1 g, GOST 7328-82 |
||||||||
|
Meteorologinis termometras, matavimo diapazonas (0 - 100) °C, GOST 112-78 |
||||||||
|
Aspiracinis psichrometras, TU 25.1607.054 |
||||||||
|
Aneroidinis barometras tipas BAMM-1, TU 25-04-1838 |
||||||||
|
Srauto keitiklis su leistinomis pagrindinės paklaidos ribomis: ± 0,5% ir matavimo diapazonu (2 - 16) |
Komplekte hidraulinis stovas |
|||||||
|
Standartinis 2 kategorijos matavimo bakas pagal GOST 8.400-80, kurio talpa 1000 dm 3 su leistinos pagrindinės paklaidos ribomis: ± 0,1% |
||||||||
|
Hidrometro tipas AMV-1, GOST 18481-81, leistinos absoliučios paklaidos ribos: ± 1,0 kg/m 3 |
||||||||
|
Manometras, 1,5 tikslumo klasė, GOST 2405-88 |
||||||||
|
A tipo skysčio termometras, kurio matavimo diapazonas (0 - 50) °C ir padalos vertė 0,1 °C, GOST 28498-90 |
||||||||
|
1 klasės kolbos, cilindrai, GOST 1770-74 |
||||||||
|
Žemo dažnio signalo generatorius G3-102 su dažnių diapazonu (20 - 20000) Hz, GOST 22261-94 |
||||||||
|
Nuolatinės srovės maitinimo šaltinis B5-30 su nestabilumu: ± 0,01%, TU 3.233.220 |
||||||||
|
Atsparumo dėtuvė R4831, tikslumo klasė 0,02, TU 25-04,296 |
||||||||
|
Universalus voltmetras V7-16 su matavimo diapazonu (0 - 1000) V, TU 2.710.002 |
||||||||
|
Elektroninis skaičiavimo dažnio matuoklis 43-33 su išmatuotų dažnių diapazonu nuo 10 Hz iki 10 MHz, E32.721.092.TU |
||||||||
|
Etaloninės varžos ritė P331, kurios vardinė varža 100 omų, tikslumo klasė 0,01, TU 25-04,3368-78E |
||||||||
|
Elektroninis chronometras su leistinomis absoliučios paklaidos ribomis: ± 1 s |
||||||||
4. Patikrinimo sąlygos
4.1. Įrengimas patikrintas pagal GOST 8.395-80 šiomis sąlygomis:
|
Aplinkos temperatūra, °C |
|
|
Skysčio temperatūra, °C |
|
|
Darbinis slėgis stove, kg/cm2 |
|
|
Skysčio temperatūros pokytis įrenginyje pildant matavimo indą, ne daugiau kaip, °C |
|
|
Skysčio suvartojimo pokytis pildant matavimo indą, ne daugiau kaip, % |
|
|
Santykinė drėgmė, % |
nuo 30 iki 80; |
|
Atmosferos slėgis, kPa |
nuo 84 iki 106; |
|
Kintamosios srovės dažnis, Hz |
|
|
Įrenginio maitinimo įtampa, V |
|
|
Trūksta vibracijos, smūgio, magnetinio lauko (išskyrus žemės). |
5. Pasiruošimas patikrai
5.1. Patikrinkite, ar yra galiojančių matavimo priemonių patikros sertifikatų arba patikros ženklų atspaudų.
5.2. Jei montuojamas transportuojamas, patikrinkite montavimo padėtį naudodami svamzdelį ir, jei reikia, išlyginkite naudodami varžtines atramas.
5.3. Patikrinkite, ar tarp atramos paviršių ir matavimo bako kreiptuvo yra vienodo skersmens tarpo ir, jei reikia, atlikite jo išlyginimą pagal įrenginio eksploatacinę dokumentaciją (toliau - ED).
5.4. Prieš nustatydami skysčio srauto matavimo paklaidą (pirminės patikros metu), atlikite šiuos veiksmus:
Prijunkite įrenginį prie bandymų stendo (toliau – stovas) pagal patikros schemą pagal A priedėlio A.1 paveikslą;
Patikrinkite sistemos, kurią sudaro stovas, montavimas ir jungiamieji vamzdynai, sandarumą. Norėdami tai padaryti, nustatykite didžiausią debitą pagal stovo srauto keitiklį, įjunkite valdymo stotelę „Kaskados“ (toliau – valdymo stotis), įtrauktą į montavimo komplektą, stovo siurblį ir atlikite mažiausiai du matavimo ciklai naudojant valdymo pultą (rankiniu režimu). Stebint 5 minutes, per alyvos sandariklius, flanšą, sriegines ir suvirintas jungtis neleidžiama lašėti ar nutekėti skysčio. Išjunkite stovo siurblį ir instaliaciniu siurbliu ištuštinkite matavimo indą iki minimalaus lygio;
Naudodami valdymo pulto operatoriaus pulto programą (toliau – PPO) įveskite matavimo ciklų skaičių (k = 10);
Stacionariam įrengimui patikrinamas tinkamas gręžinio jungiklio veikimas pagal jo ED.
5.5. Prieš nustatydami susieto dujų srauto matavimo paklaidą, prijunkite įrenginį prie stovo (pirminiam patikrinimui) arba prie šulinio (periodinei patikrai), nustatykite ciklų skaičių (k = 10) ir priklausomai nuo to, kokios matavimo priemonės naudojamos susijusio dujų srauto matavimo įrenginį, atlikite šias operacijas:
5.5.1. Įrenginiams su ribojančiais įtaisais (diafragmomis), išjungus valdymo pulto maitinimą, atjungiami slėgio perkryčio, slėgio ir dujų temperatūros keitiklių išėjimai ir prie stoties įėjimų prijungiamas matavimo prietaisų komplektas. su A priedo A.2 pav.
5.5.2. Įrenginiams, kuriuose įrengti turbinos srauto keitikliai (toliau – TFC), TFC, slėgio ir temperatūros keitiklių išėjimai atjungiami, kai valdymo pulto maitinimas išjungiamas ir prie stoties įėjimų prijungiamas matavimo priemonių rinkinys. pagal A.2 pav.
5.5.3. Įrenginiams, kuriuose įrengti sūkuriniai dujų skaitikliai (toliau – SVG), dujų srauto jutiklio (toliau – DRG) išėjimai atjungiami, kai išjungiamas valdymo pulto maitinimas ir prijungiamas matavimo priemonių rinkinys. į valdymo pulto įėjimus pagal A priedėlio A.3 pav.
5.6. Prieš nustatydami vandens kiekio matavimo paklaidą, prijunkite įrenginį prie stovo (pirminiam patikrinimui) arba prie šulinio (periodinei patikrai), nustatykite ciklų skaičių (k = 10), atjunkite žalios naftos drėgmės matuoklio išėjimus. keitiklį (toliau – VCH), kai valdymo pulto maitinimas išjungtas, ir prijungti prie stoties įėjimų matavimo priemonių rinkinį pagal A.3 pav.
5.7. Matavimo priemones paruošti darbui pagal ED.
5.8. Valdymo stotis įjungiama, programinė įranga paleidžiama pagal operatoriaus vadovą, esantį ED diegimo komplekte, o maitinimas tiekiamas matavimo priemonėms.
5.9. Patikrinkite į programinę įrangą įvestų koeficientų ir konstantų teisingumą pagal naudotojo vadovą.
6. Patikrinimo atlikimas
6.1. Apžiūra
Atliekant išorinį patikrinimą, atliekamos šios operacijos:
Nustatyti įrenginio komplektiškumo ir ženklinimo atitiktį techninei dokumentacijai;
Patikrinkite montavimo mazgus, ar nėra mechaninių paviršių pažeidimų, apsauginių dangų vientisumo pažeidimų ir kitų defektų.
6.2. Testavimas
6.2.1. Patikrinkite įrenginio svėrimo sistemos jautrumą su taros svoriu režimu „Kalibravimas“, nustatytą naudojant programinę įrangą, taip:
6.2.1.1. Ant konteinerio uždėkite 3,0 kg sveriančius svorius ir užrašykite vidutinę bruto masės (M Bg) vertę, kurią nustato PPO;
6.2.1.2. Nuimkite svorį ir užrašykite taros masės vertę (M Tg);
6.2.1.3. Patikrinkite sąlygos įvykdymą:
m = M Bg - M Tg? vienuolika)
čia M Bg yra bendroji masė, kai konteineris yra pakrautas, kg;
M Tg - taros masė, kai ant konteinerio nėra krovinio, kg;
m – skysčio masė, imituojama svorių rinkiniu, kg.
6.2.1.4. Pakartokite veiksmus pagal 6.2.1.1 - 6.2.1.3 bent keturis kartus;
6.2.1.5. Jei sąlyga (1) neįvykdoma dviem iš penkių atvejų, išsiaiškinama ir pašalinama jautrumo stokos priežastis.
6.2.1.6. Ant talpyklos uždėkite 60 kg sveriančius svorius ir pakartokite veiksmus pagal 6.2.1.1 - 6.2.1.5.
6.2.2. Bandydami įrenginį, prieš nustatydami skysčio srauto greičio matavimo paklaidą ant stovo, atlikite šias operacijas:
Nustatykite vandens srautą, lygų (30 ± 5)% didžiausio įrenginio debito;
Perjunkite įrenginį į skysčio srauto matavimo režimą;
Atlikite bent septynis matavimų ciklus, kad stabilizuotumėte vandens temperatūrą;
Patikrinkite, ar teisinga skysčio srauto indikacija.
6.2.3. Bandydami įrenginį, prieš nustatydami susijusio dujų ir vandens kiekio matavimo paklaidą, atlikite šiuos veiksmus:
Patikrinkite, ar programinė įranga įkelta tinkamai;
Signalai iš diferencinio slėgio, slėgio, dujų temperatūros, TPR, SVG ir VSN keitiklių, imituojamų naudojant srovės nustatiklį ir generatorių, tiekiami į valdymo pulto įvestis pagal A.2, A.3 paveikslus ir praėjimą signalai tikrinami lyginant dabartines vertes ir valdymo pulto išmatuotų impulsų skaičių su nurodytomis vertėmis.
6.3. Skysčio masės matavimo paklaidos nustatymas
Nustatant skysčio masės matavimo paklaidą, santykinė skysčio masės matavimo paklaida nustatoma „Kalibravimo“ režimu, nurodytu programine įranga. Įrenginys prijungtas prie hidraulinio stovo (pirminiam patikrinimui) arba prie šulinio (periodinei patikrai).
Skysčio masės matavimo paklaidos nustatymas pagrįstas įrenginio išmatuotų masės verčių palyginimu:
Su žinoma standartinių svorių masės verte;
Su į indą pilamo skysčio masės verte, nustatyta netiesiogiai naudojant matavimo lazdelę ir hidrometrą.
Norėdami nustatyti skysčio masės matavimo paklaidą, atlikite šiuos 3 lentelėje nurodytus veiksmus.
3 lentelė
|
Pirminio patikrinimo metu |
Periodinio patikrinimo metu |
|
6.3.1. Ištuštinkite matavimo indą naudodami siurblį. |
|
|
6.3.2. Ant konteinerio montuojami arba pakabinami 60 kg sveriantys svoriai. |
|
|
6.3.3. Užrašoma vidutinė bruto masė (M B) pagal PPO protokolą. |
|
|
6.3.4. Išimkite svorius iš talpyklos ir užrašykite vidutinę taros masės vertę (M T). |
|
|
6.3.5. Pakartokite veiksmus pagal 6.3.2 - 6.3.4 bent keturis kartus. |
|
|
6.3.6. Įjunkite stovo siurblį ir pripildykite indą vandens iki nustatytos maksimalios masės, įvestos naudojant PPO: (M max = M T + 300) kg. |
6.3.6. Į matavimo indą pripildykite ne mažiau kaip 200 kg sveriančios alyvos. |
|
6.3.7. Taros masė registruojama naudojant PPO režimu „Kalibravimas“. |
6.3.7. atlikti operacijas pagal 6.3.2 - 6.3.4. |
|
6.3.8. 100 dm 3 tūrio vandens dalis supilama į matavimo taurelę iš talpyklos, bendroji masė užregistruojama naudojant PPO ir vandens tankis (? in) nustatomas hidrometru. |
6.3.8. Naudodami siurblį iš indo išleiskite 100 kg aliejaus. |
|
6.3.9. Užrašomos vidutinės bruto masės ir taros masės 1 (M B ir M T) vertės. |
6.3.9. Atlikti operacijas pagal 6.3.2 - 6.3.4. |
|
6.3.10. Iš eilės į matavimo puodelį supilkite dar dvi 100 dm 3 vandens porcijas, kiekvienai porcijai užrašykite vidutines talpyklos svorio, bendrosios masės ir vandens tankio vertes. |
6.3.10. Ištuštinkite matavimo indą naudodami siurblį. |
|
6.3.11. Pakartokite veiksmus pagal 6.3.6 - 6.3.10 bent keturis kartus. |
|
1 Išleidžiant vandenį iš talpyklos, PPO monitoriuje „Kalibravimo“ režimu pasirodo bruto ir taros masės protokolas, tačiau kairiajame stulpelyje (taros svoris) pažymima pradinė masės vertė, o dešiniajame ( bruto masė) masės vertė, gauta nusausinus . Todėl patikros protokole mažesnė vertė (gauta nusausinus) įrašoma stulpelyje, kuriame yra talpos svoris, o didesnė vertė (prieš nusausinimą) matavimo puodelyje – bendrosios masės stulpelyje.
6.4. Skysčio srauto matavimo paklaidos nustatymas
Įrenginio skysčio srauto matavimo paklaidos nustatymas atliekamas ant hidraulinio stovo, lyginant įrenginio ir srauto keitiklio skysčio srauto matavimo rezultatus (toliau PR).
Vandens srautas nustatomas srauto reguliatoriumi arba valdymo vožtuvu. Šiuo atveju srautai, m 3 / h, nustatomi netiesiogiai, naudojant dažnio matuoklio arba impulsų skaitiklio ir elektroninio chronometro rodmenis netiesiogiai naudojant formulę
(2)
kur K PR yra PR impulso koeficientas, paimtas iš jo sertifikato, imp/m 3 ;
N - impulsų skaičius pagal impulsų skaitiklį užpildymo metu, impulsas.
f PR - PR išėjimo signalo dažnis, Hz
T grynieji pinigai - pildymo laikas naudojant elektroninį chronometrą, min
Impulsų skaitiklio ir elektroninio chronometro paleidimo signalas yra signalas, kurį generuoja valdymo pultas taros svoriui fiksuoti ("minimalaus svorio" nustatymo įjungimas) ir pildymo laiko atskaitos pradžia.
Impulsų skaičiavimas ir elektroninis chronometras sustabdomas bendrosios masės fiksavimo signalu (nustatymo „maksimali masė“ įjungimas), kuris taip pat generuoja signalą, kad sustabdytų pakrovimo laiko skaičiavimą.
Norėdami nustatyti skysčio srauto matavimo paklaidą, atlikite šiuos veiksmus:
6.4.1. Naudodami programinę įrangą, įveskite užregistruotos skysčio masės vertę pagal pirmąją 4 lentelės eilutę (atitinkamam įrenginio skysčio srauto matavimų diapazonui).
6.4.2. Įrengimas pradedamas skysčio srauto matavimo režimu, esant pirmam srautui iš 4 lentelės.
4 lentelė
|
Skysčio srauto matavimo diapazonas, t/d |
Nustatykite skysčio srautą |
Nurodyta skysčio masė, kg |
Pildymo laikas nuo min. iki maks. svorio nustatymai |
|||
6.4.3. Pildant konteinerį, užfiksuojamos mažiausiai trys dažnio reikšmės su PR, o užpildžius konteinerį – impulsų skaičius ir užpildymo laikas.
6.4.4. Matavimo ciklas kartojamas automatiškai, o po kiekvieno užpildymo atliekamos 6.4.3 operacijos.
6.4.5. Pasibaigus nurodytam matavimo ciklų skaičiui, įrenginio išmatuotų masės srautų vertės visiems ciklams užregistruojamos iš PPO protokolo.
6.4.6. Atlikite veiksmus pagal 6.4.1–6.4.5 su masės ir skysčio srauto reikšmėmis pagal antrąją ir trečiąją 4 lentelės eilutes (atitinkamam įrenginio skysčio srauto matavimų diapazonui).
6.5. Susijusio dujų srauto ir vandens kiekio matavimo paklaidos nustatymas
Susijusio dujų srauto ir (ar) vandens kiekio matavimo paklaidos nustatymas atliekamas imituojant srauto, slėgio, dujų temperatūros, vandens kiekio keitiklių signalus ir lyginant dujų srauto, sumažinto iki normalių sąlygų, ir vandens kiekio reikšmes. apskaičiuojamas valdymo posto su apskaičiuotomis reikšmėmis. Norint organizuoti matavimo ciklus, įrenginys prijungiamas prie stovo (pirminiam patikrinimui) arba prie alyvos gręžinio (periodinei patikrai). Pirminės patikros metu galima sujungti susieto dujų srauto ir (ar) vandens kiekio matavimo paklaidos nustatymą su skysčio srauto matavimo paklaidos nustatymu pagal 6.4.
Dažnių ir srovės signalų reikšmės, nurodytos nustatant susieto dujų srauto ir vandens kiekio matavimo paklaidą, pateiktos 5 lentelėje.
5 lentelė
|
Eilutės numeris i |
Imituojami kiekiai |
|||||
|
Temperatūra |
Slėgis |
Slėgio kritimas per diafragmą |
Dujų suvartojimas pagal TPR |
Dujų suvartojimas pagal DRG |
||
Norėdami nustatyti susieto dujų srauto ir (arba) vandens kiekio matavimo paklaidą, atlikite 6 lentelėje nurodytas operacijas.
6 lentelė
|
Pirminio patikrinimo metu |
Periodinio patikrinimo metu |
|
6.5.1. Kai stotis yra išjungta, generatoriaus ir srovės nustatymo įtaisuose nustatykite dažnio ir srovės reikšmes iš pirmosios 5 lentelės eilutės: |
|
|
Montavimui su diafragma - I w, I D P, I P, I t; |
|
|
Montavimui su TPR arba su SVG - I w, I P, I t; f TPR arba f DRG |
|
|
6.5.2. Įrengimas pradedamas skysčio srauto matavimo režimu esant pirmam srautui iš 5 lentelės. |
6.5.2. Prie alyvos gręžinio prijungtas įrengimas pradedamas alyvos srauto matavimo režimu. |
|
6.5.3. Jungikliai uždaromi pagal A.2 arba A.3 paveikslus ir, naudojant programinę įrangą, persijungia į įėjimo kiekių ir srauto parametrų matavimo režimą. |
|
|
6.5.4. Pasibaigus matavimo ciklui, registruojami valdymo pulto išmatuoti dažnio ir srovės vertės. |
|
|
6.5.5. Matavimo ciklas kartojamas automatiškai ir po kiekvieno matavimo ciklo atliekamos 6.5.4 punkte nurodytos operacijos. |
|
|
6.5.6. Pasibaigus tam tikram matavimo ciklų skaičiui, pagal PPO protokolus registruojamos dujų suvartojimo (V) t/d, sumažintos iki normalių sąlygų, ir vandens kiekio (W) tūrio % vertės. |
|
|
6.5.7. Atlikite veiksmus pagal atitinkamai 6.5.1 - 6.5.6 punktus, kad iš eilės nustatytų dujų srauto ir (arba) vandens kiekio matavimo paklaidą esant antrajai ir trečiajai dujų srauto ir (arba) vandens kiekio vertei iš 5 lentelės. |
|
7. Matavimo rezultatų apdorojimas
7.1. Skysčio masės matavimo paklaidos skaičiavimas
7.1.1. Apskaičiuokite j-ojo matmens skysčio masę i-ojo 1 talpos pakrovimo metu pagal formulę
(3)
kur yra bruto masės vertė, kg;
Taros masė, kg.
1 Pakartotinių j-x matavimų serija laikoma konteinerio i-e pakrovimu, kai konteineris yra apkrautas ta pačia apkrova.
7.1.2. Apskaičiuokite santykinę skysčio masės matavimo paklaidą, % j-ajame matmenyje su i-uoju indo pakrovimu pagal formulę
(4)
kur yra svarelių masės vertė, paimta iš svorių patikrinimo pažymos, arba vandens masė, nustatyta netiesiogiai naudojant matavimo lazdelę ir hidrometrą, kg.
7.1.3. Išanalizuoti santykinių paklaidų apskaičiavimo rezultatus kiekvienam konteinerio pakrovimui pagal D priedėlį.
7.1.4. Sisteminė paklaida matuojant skysčio masę kiekvieno pakrovimo metu apskaičiuojama pagal D priedėlio formulę (D.1).
7.1.5. Pagal formulę apskaičiuokite kiekvienos apkrovos matavimo rezultato standartinio nuokrypio įvertį
(5)
čia k – kiekvieno konteinerio pakrovimo matavimų skaičius.
7.1.6. Kiekvieną kartą pakraunant konteinerį patikrinkite, ar laikomasi sąlygos, naudodami formulę
ar aš? 0,25, (6)
7.1.7. Pagal formulę nustatykite santykinę paklaidą matuojant skysčio masę kiekvieno pakrovimo metu
čia t 0,95 yra Stjudento koeficientas su P = 0,95 pasikliovimo tikimybe, nustatytas pagal D priedo D.2 lentelę, priklausomai nuo kiekvieno konteinerio apkrovos matavimų skaičiaus;
Sisteminė paklaida matuojant skysčio masę prie i-ojo indo pakrovimo, skaičiuojama pagal 7.1.4, %.
7.1.8. Santykinė skysčio masės matavimo paklaida, apskaičiuota pagal (7) formulę, turi neviršyti leistinos santykinės skysčio masės matavimo paklaidos, nurodytos įrenginio ED.
7.1.9. Jei 7.1.8 sąlyga neįvykdyta, koreguojant masės perskaičiavimo koeficientą pagal B priedėlį įvedama pataisa.
7.1.10. Įvedus naują masės perskaičiavimo koeficientą, naudojant formulę, kiekvienam matavimui perskaičiuojamos vidutinės skysčio masės vertės
(8)
kur yra pataisyta masės perskaičiavimo koeficiento vertė.
7.1.11. Atlikite skaičiavimus naudodami (3), (4) formules, pakeisdami grynąsias masės vertes, apskaičiuotas pagal (8) formulę, ir įrašykite šias reikšmes į B priedo B.1 lentelę.
7.1.12. Patikrinkite 7.1.8 sąlygos įvykdymą.
7.1.13. 7.1.6, 7.1.8 sąlygų įvykdymas laikomas teigiamais patikrinimo rezultatais nustatant įrenginio skysčio masės matavimo paklaidą.
7.2. Skysčio srauto matavimo paklaidos skaičiavimas
7.2.1. Nustatykite masės srautą, išmatuotą PR j-ajame matavimo cikle esant i-ajai skysčio srauto vertei pagal 4 lentelę, naudodami formulę
(9)
kur yra vidutinė tūrinio vandens debito vertė, apskaičiuota pagal (2) formulę, m 3 /h;
Vandens tankis, matuojamas hidrometru, kg/m3.
7.2.2. Apskaičiuokite santykinę paklaidą (%) j-ajame matavimo cikle prie i-osios skysčio srauto vertės pagal formulę
(10)
kur yra įrenginio išmatuotas vandens masės srautas, t/d.
7.2.3. Analizuokite santykinių paklaidų apskaičiavimo rezultatus prie kiekvienos nurodytos skysčio srauto vertės pagal D priedą.
7.2.4. Sisteminė paklaida matuojant skysčio srautą, esant kiekvienai srauto vertei, apskaičiuojama pagal D priedėlio formulę (D.1).
7.2.5. Apskaičiuokite kiekvieno srauto matavimo rezultato standartinio nuokrypio įvertį pagal (5) formulę, pakeičiant skysčio srauto santykinių paklaidų vertes, apskaičiuotas pagal (10) ir (D.1) formules.
7.2.6. Naudodami formulę patikrinkite kiekvienos skysčio srauto vertės atitiktį sąlygoms
ar aš Q? 0,4, (11)
čia s i Q – matavimo rezultato standartinio nuokrypio įvertis esant i-ajai skysčio srauto vertei, %.
7.2.7. Naudodami (7) formulę nustatykite santykinę paklaidą matuojant skysčio masę kiekvienam bako pakrovimui, pakeisdami santykinės paklaidos matuojant skysčio srautą reikšmes ir įvertindami standartinį nuokrypį, apskaičiuotą pagal 7.2.4 ir 7.2.5.
7.2.8. Santykinė įrenginio skysčio srauto matavimo paklaida, esant kiekvienai skysčio srauto vertei, turi neviršyti leistinosios santykinės paklaidos matuojant skysčio srautą, nurodytą įrenginio ED.
7.2.9. 7.2.6, 7.2.8 sąlygų įvykdymas laikomas teigiamais patikrinimo rezultatais nustatant įrenginio skysčio srauto matavimo paklaidą.
7.3. Susijusio dujų srauto matavimo paklaidos apskaičiavimas
7.3.1. Apskaičiuoti dujų srautai nustatomi pagal D priedėlyje pateiktas formules.
7.3.2. Santykinė paklaida, kai valdymo stotis nustato susietą dujų srautą, apskaičiuojama imituojant dujų srauto jutiklių išėjimo signalus j-ajame matavimo cikle 5 lentelės i-tai eilutei, naudojant formulę
(12)
kur iki normalių sąlygų sumažinto dujų srauto vertė, nustatyta valdymo stoties, imituojant dujų srauto jutiklių išėjimo signalus, m 3 /parą;
Dujų suvartojimo vertė apskaičiuota pagal D priedo formules, m 3 /parą.
7.3.3. Išanalizuokite kiekvienos 5 lentelės eilutės santykinių paklaidų apskaičiavimo rezultatus pagal D priedą.
7.3.4. Taikant D priedėlio formulę (D.1), apskaičiuojama sisteminė paklaida nustatant susijusį dujų srautą, kurį atlieka valdymo pultas, esant kiekvienai susijusio dujų srauto vertei.
7.3.5. Apskaičiuokite santykinę paklaidą matuojant susietą dujų srautą įrenginiu, naudodami formulę
kur yra didžiausia sisteminės paklaidos, nustatant valdymo pulto susijusių dujų srautą, vertė, parinkta iš verčių, apskaičiuotų pagal 7.3.4, %;
Įrenginyje naudojamo dujų srauto keitiklio leistinos santykinės paklaidos riba, paimta iš jo kalibravimo sertifikato, %;
Slėgio ir temperatūros keitiklių leistinų santykinių paklaidų ribos, paimtos iš jų patikros sertifikatų, %.
7.3.6. Santykinė paklaida matuojant susietą įrenginio dujų srautą, apskaičiuota pagal (13) formulę, turi neviršyti leistinosios santykinės paklaidos matuojant susietą dujų srautą, nurodytą įrenginio ED.
7.3.7. Teigiami patikros rezultatai, siekiant nustatyti susijusio įrenginio dujų srauto matavimo paklaidą, laikomi 7.3.6 sąlygos įvykdymu.
7.4. Vandens kiekio matavimų neapibrėžties skaičiavimas
7.4.1. Naudodami formulę, nustatykite apskaičiuotas vandens kiekio vertes (tūrio dalis, %) j-ajame matavimo cikle 5 lentelės i-ai eilutei
(14)
čia K w yra vandens kiekio perskaičiavimo koeficientas;
Srovės reikšmės, tiekiamos į valdymo pulto įvestį, mA.
7.4.2. Apskaičiuokite santykinę paklaidą valdymo pultui nustatant vandens kiekį, imituojant drėgmės matuoklio išvesties signalus j-ajame matavimo cikle 5 lentelės i-tai eilutei pagal formulę
(15)
kur valdymo stoties nustatyta vandens tūrinės dalies reikšmė, tūrio %.
7.4.3. Išanalizuokite kiekvienos 5 lentelės eilutės santykinių paklaidų apskaičiavimo rezultatus pagal D priedą.
7.4.4. Sisteminė paklaida, kai valdymo postas nustato vandens kiekį, esant kiekvienai vandens kiekio vertei, apskaičiuojama pagal D priedo formulę (D.1).
7.4.5. Apskaičiuokite santykinę vandens kiekio matavimo paklaidą įrenginiu naudodami formulę
(16)
kur yra didžiausia sisteminės paklaidos, nustatant vandens kiekį valdymo poste, reikšmė, parinkta iš verčių, apskaičiuotų pagal 7.4.4, %;
VSN – leistinos santykinės paklaidos, matuojant vandens kiekį drėgmės matuokliu, riba, paimta iš jo kalibravimo sertifikato, %.
7.4.6. Įrenginio vandens kiekio matavimų santykinė paklaida turi neviršyti leistinos santykinės vandens kiekio matavimų paklaidos, nurodytos įrenginio ED.
7.4.7. 7.4.6 sąlygos įvykdymas laikomas teigiamais patikrinimo rezultatais, nustatant įrenginio vandens kiekio matavimo paklaidą.
8. Patikrinimo rezultatų registravimas
8.1. Matavimo paklaidų nustatymo rezultatai dokumentuojami protokoluose pagal B priede pateiktas formas, kurie yra neatskiriama įrengimo patikros sertifikato dalis. Vienas įrenginio išmatuotų kiekių paklaidos nustatymo protokolų egzempliorius, patvirtintas tikrintojo asmeniniu parašu ir asmeninio antspaudo atspaudu, pridedamas prie patikros sertifikato kaip privalomi jo priedai.
8.2. Jei patikros rezultatai yra teigiami nustatant skysčio masės, skysčio srauto, susieto dujų srauto ir vandens kiekio matavimo paklaidas, išduodamas PR 50.2.006 nurodytos formos įrenginio patikros sertifikatas. Kartu pažymos priekinėje pusėje parašyta, kad ASMA įrenginys, remiantis patikros rezultatais, pripažintas tinkamu ir patvirtintas naudoti skysčio masei, skysčio srautui, susijusiam dujų srautui ir vandens kiekiui matuoti bei antrojoje sertifikato pusėje užrašytos masės perskaičiavimo koeficiento reikšmės.
8.3. Jeigu patikros rezultatai yra teigiami, siekiant nustatyti skysčio masės, skysčio srauto matavimo paklaidas, o patikros rezultatai yra neigiami nustatant susieto dujų debito ir vandens kiekio matavimo paklaidas, išduodamas įrenginio patikros sertifikatas. forma, pateikta PR 50.2.006. Tuo pačiu sertifikato priekinėje pusėje parašyta, kad ASMA įrenginys, remiantis patikros rezultatais, pripažintas tinkamu ir patvirtintas naudoti skysčio masei ir skysčio srautui matuoti, o kitoje sertifikato pusėje. registruojamos masės perskaičiavimo koeficiento reikšmės.
8.4. Jei patikros rezultatai yra neigiami masės ar skysčio srauto matavimo paklaidai nustatyti, patikros pažymėjimas neišduodamas, o įrenginys pripažįstamas netinkamu naudoti. Tokiu atveju antspaudai gesinami ir išduodamas pranešimas apie netinkamumą, nurodant pagrindines priežastis PR 50.2.006 pateikta forma.
A priedas
ASMA diegimo patikros schemos
Patikrinimo schema, skirta skysčio srauto matavimo paklaidai nustatyti naudojant ASMA įrenginį
1 - saugojimo bakas; 2 - siurblys; 3 - srauto keitiklis; 4 - filtras; 5 - reaktyvinis tiesintuvas; 6 - 9 - vožtuvai;
10 - atbulinis vožtuvas; 11, 12 - manometrai; 13 - termometras; 14 - magnetinės indukcijos jutiklis; 15 - impulsų skaitiklis;
16 - antrinis etaloninio srauto keitiklio įtaisas; 17 - elektroninis chronometras * arba impulsų skaitiklis;
18 - dažnio matuoklis; 19 - generatorius; 20 - matavimo lazdelė; S1 – jungiklis*
A.1 pav
* Jei tikrinimo grandinėje naudojamas elektroninis chronometras, generatorius 19 ir jungiklis S1 nenaudojami.
ribojimo įtaisai ir turbinos srauto keitikliai
1 - maitinimo šaltinis; 2 - 5 - atsparumo saugyklos; 6 - voltmetras; 7 - 10 - standartinės varžos ritės;
11 - generatorius; 12 - dažnio matuoklis; S1 - S5 - jungikliai
A.2 pav
Patikros schema susijusio dujų srauto matavimo paklaidoms nustatyti ir
vandens kiekis ASMA įrenginiu, kurio dujotiekiai įrengti
SVG sūkuriniai dujų skaitikliai
1 - maitinimo šaltinis; 2 - 4 atsparumo parduotuvės; 5 - voltmetras; 6 - 8 - standartinės varžos ritės;
9 - generatorius; 10 - dažnio matuoklis; S1 - S4 - jungikliai
A.3 pav
B priedas
Protokolai matavimo paklaidoms nustatyti naudojant ASMA įrenginį
|
PROTOKOLAS Nr. Diegimo tipas _______________________________ Vadybininkas numeris _______________________ Savininkas _________________________________________________________________________ Patikrinimo vieta ______________________________________________________________________ Leistinos paklaidos matavimo skysčio masės ribos, %: ______________ B.1 lentelė. Skysčio masės matavimo paklaidos nustatymo rezultatai
* 1 stulpelyje užrašykite masės perskaičiavimo koeficientą prieš patikrinimą ir naują pakoreguotą. ** 7 stulpelyje užrašykite etaloninių svorių, sumontuotų tiesiai ant talpyklos, masę arba vandens masę, išmatuotą matavimo lazdele. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Išvada _________________________________________________________________
Pareigos, parašai ir kt. O. asmenų pavardės, ______________________________________________
tie, kurie atliko patikrinimą ____________________________________________________________
Patvirtinimo data „_____“ _________________________
Išvada _________________________________________________________________
Pareigos, parašai ir kt. O. asmenų pavardės, ______________________________________________
tie, kurie atliko patikrinimą ____________________________________________________________
Patvirtinimo data „_____“ ______________________________
* 5, 6, 7 stulpeliai užpildomi imituojant dujų srauto keitiklį su ribojimo įtaisu, atitinkamai TPR ir SVG.
|
PROTOKOLAS Nr. Diegimo tipas _______________________________ Vadybininkas numeris ____________________ Savininkas __________________________________________________________________ Patikrinimo vieta _________________________________________________________________ Drėgmės matuoklio leistinos santykinės paklaidos ribos, % __________________ B.4 lentelė – vandens kiekio matavimų paklaidos nustatymo rezultatai Jei U? h, tada įtariamas rezultatas pašalinamas iš mėginio kaip nenormalus. Leidžiamas ne daugiau kaip vienas nenormalus rezultatas iš penkių ar šešių matavimų ir ne daugiau kaip du iš vienuolikos. Priešingu atveju tikrinimas sustabdomas. Stjudento pasikliautinumo tikimybės koeficientai P = 0,95(D.1) DP ij = K DP · (I ij DP - 4), Р ij = K P · (I ij P - 4), t ij = K t · (I ij t - 4), čia DP ij, P ij, t ij yra atitinkamai imituojamos slėgio kritimo (kgf/m2), slėgio (kgf/cm2) ir temperatūros (°C) per diafragmą i-ajame dujų taške vertės srauto matavimo diapazonas j -tuoju ciklu; I ij DP , I ij P , I ij t - atitinkamai išmatuotos srovės vertės slėgio kritimui, slėgiui ir temperatūrai i-tame dujų srauto matavimo diapazono taške j-ajame matavimo cikle, mA; K DP , K P , K t - slėgio kritimas, slėgio ir temperatūros konversijos koeficientai; a, e, k t, d 20 - diafragmos konstantos (tėkmės koeficientas, plėtimosi koeficientas, šiluminio plėtimosi pataisos koeficientas, skylės skersmuo); g, Р VPmax , ? vg - dujų konstantos (santykinė dujų drėgmė, didžiausias galimas vandens garų slėgis šlapiose dujose, šlapių dujų tankis); P B - barometrinis slėgis, kg/cm2; K - dujų suspaudimo koeficientas, |
(IN 1)
(AT 2)
(D.2)Panašūs straipsniai
