Как заточить пильный диск, если нет, не то чтобы специального оборудования, а элементарных приспособлений – тисков и напильника? Ответ на этот вопрос кроется в посещении мастерской, для которой заточка пильных дисков – это часть повседневной работы.
Заточка пильных дисков в Москве
Затупившаяся дисковая пила - причина плохой обработки материала, а заточка пильных дисков в Москве позволит устранить эту проблему. Если дисковая пила заточена неправильно, то это особенно опасно для агрегатов, наделённых маломощным двигателем. Ведь, работая с большим напряжением, он будет постоянно перегреваться и может выйти из строя.
Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужно знать углы заточки пильного диска, а для этого потребуется станок для заточки пильных дисков, который особенно уместен в случаях, когда обработке подлежат материалы из твёрдых сплавов. Вот почему обращение к высококлассным специалистам, досконально знающим своё дело, более чем предпочтительно.
Профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги
Многих людей волнует вопрос: в какую сумму обходится профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги. Здесь многое зависит от вида заточки (прямая или косая), а также от материала, из которого изготовлены напайки дисковой пилы. В любом случае, покупка подобных изделий обходится в разы дороже, чем их заточка. Вот почему заточка пильных дисков, цена которой весьма демократична, — это лучшее решение.
Где заточить пильный диск в Москве? Ответ на этот вопрос кроется в нашем номере телефона, который нужно просто набрать каждому, кому требуется такая услуга. Огромный опыт работы и специальные познания в области заточки различных инструментов – это то, что отличает профессионалов от дилетантов. Поэтому все, кто ценит качество, могут смело обращаться в нашу компанию.
Знаете ли Вы, что...
Дисковая пила — стальной диск с нанесенными на его окружности зубьями, которые могут представлять собой как напайки из твердого сплава так и непосредственно вырезаны (нарезаны) из самого корпуса дисковой пилы.
Заточку и доводку зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками выполняют абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также комбинированно: предварительную (грубую) заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку — алмазными. Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку следует вести за счет длины пластинки — по задней грани, а вспомогательную — по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α+6°; чистовой заточки по пластинке твердого сплава под углом α+2°; доводки части пластинки, прилегающей к лезвию под углом α. Заточка по передней грани (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей грани под углом γ1 напайки пластинки на зуб и окончательной — по передней грани под углом γ (при чистовой заточке и доводке). Заточку и доводку необходимо вести при непрерывном охлаждении. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.
Алмазная заточка и доводка в 2…3 раза повышает стойкость инструмента и в 1,5…2 раза снижают расход твердых сплавов. Основные правила: заточка производится только на пластинке твердого сплава (под углом α+2°), максимальный припуск на заточку — не более 0,2 мм; доводка выполняется только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.
На современных заточных станках, использующих комбинированный алмазный абразивный инструмент (две фракции зерен), заточка производится с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Разработаны также твердосплавные пилы, в которых используются неперетачиваемые пластинки с двусторонней заточкой. Путем перестановки их используют с обеих сторон, а затем перерабатывают для изготовления новых острых пластин. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специальных инструментальных предприятий.
Оформление задней поверхности (затылка) зуба. Если у фрезы задняя грань зуба плоская и заточка производится по этой задней грани параллельными слоями, то по мере износа зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Можно затачивать зуб по плоскости задней грани, сохраняя величину заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по архимедовой спирали, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.
Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура лезвия зуба, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают угол бокового зазора посредством косой боковой обточки затылка зуба (тангенциальным поднутрением на 2…3° либо радиальным поднутрением на 0°3"…1°), как у зубьев строгальной пилы.
Заточка пил по дереву: заточка пилы по МДФ, заточка пилы по ДСП. Заточка пил по композитным материалам: заточка пилы по пластику, заточка пилы по ламинату. Заточка пил по металлу: заточка пилы по алюминию, заточка пилы по стали. Заточка алмазных пил.
Дисковые пилы – это инструмент, который используется регулярно в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Циркулярная пила работает с разными материалами, и качество среза имеет большое значение. Рано или поздно возникает вопрос восстановления зубьев пилы. Умение провести эту работу на высоком профессиональном уровне даст возможность использовать режущий инструмент длительное время.
Необходимость процедуры
Дисковые пилы нужны как в частном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, создании мебели, нарезании досок, бруса – везде требуется подобный инструмент. Правильная заточка циркулярной пилы требует практических навыков и знаний.
Циркулярные пилы выгодно отличаются от другого режущего инструмента:
- цепных;
- сабельных;
- продольных.
Дисковые циркулярные устройства обладают значительной производительностью, срок службы их также гораздо выше. Заточка дисковых пил – важный необходимый этап, без него инструмент не будет полноценно работать. Благодаря различным насадкам с твердосплавными напайками, а также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.
Чтобы заточить диски с различными насадками, требуется специальное оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.
Своевременная заточка дисковых пил выполняется при нескольких явных признаках.
- Двигатель начинает испытывать лишние нагрузки. Причина простая – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения двигателя, станок может выйти из строя.
- Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится слишком широкий, то это верный знак – инструмент следует ремонтировать.
- Появляется посторонний запах горелого материала, а также видны на линии среза темные пятна.
- Увеличивается время, которое требуется для обработки детали.
Разновидности пил
Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.
Существуют такие виды инструмента:
- пила с твердосплавными дисками;
- диски, сделанные из цельного металла;
- диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
- диски со сверхпрочными напайками на зубьях.
Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.
Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:
Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.
Чтобы правильно и продуктивно использовать пилы, следует учитывать материал, с которым приходится работать.
Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала . Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.
Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:
- фанера;
- листы ПВХ;
Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.
Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой . Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.
Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.
Обычно такой инструмент используют в раскрое ламината, а также листов ПВХ.
Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.
Самостоятельно зубья подобной конфигурации практически не используются.
Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.
Определение степени износа и угла заточки
Дисковые пилы, рано или поздно, теряют во время эксплуатации свои ТТХ, продлить эффективно срок службы инструмента возможно, если правильно его вновь заточить. Операция эта несложная, сделать работу во многих случаях можно самостоятельно.
В первую очередь следует обладать представлением: какие параметры имеет рабочий диск агрегата. Второй по важности параметр – это угол заточки, какие параметры имеет сам зубец.
Прежде чем начинать работать, следует протестировать инструмент, понять насколько актуально его восстановление. Следует осмотреть диск, сняв его со станка. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.
Особого подхода требуют диски, которые обработаны специальными материалами. Диск с напайками позволяет намного увеличить ресурс службы режущего инструмента. Он может работать с любыми породами деревьев, даже материалом повышенной твердости.
Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:
- 50 ХВА;
А также используются некоторые другие марки стали.
Желательно для начала работы иметь нужный шаблон, по которому можно корректировать геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делается из жести или картона.
Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.
За неимением шаблона определять параметры зубьев необходимо будет самостоятельно. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. С помощью этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.
Еще один вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон . Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем с помощью карандаша точные очертания. Затем с помощью маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот образец рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в дальнейшем , используя в качестве эталона.
После окончания работы необходимо будет протестировать полученный образец, сравнив с эталоном. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов .
Если модель поперечная, то дифференциация может составить от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона составляет всего 15 градусов.
Следует учитывать при начале работы: передний угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.
Способы
Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки. Очень важно корректно подобрать круг.
Бывают они таких видов:
- корундовые;
- алмазные.
Лучше всего использовать агрегат, в котором диск можно располагать под разными углами.
Существуют правила:
- главный дефект случается на краю сверху, то есть грани округляются в пределах 0,11-0,31 мм – это является исходной точкой, с которой следует начинать заточку;
- обрабатывать следует как фронтальную, так и тыловую части, это следует сделать не менее 26 раз;
- размер не превышает 0,051-0,151 мм;
- передние и задние грани обрабатываются идентично;
- после окончания цикла следует реализовать процесс доводки, то есть почистить поверхность «нулевой» наждачной бумагой.
Работа по созданию новой конфигурации требует соблюдения регламента и имеет свою сложность.
- Ознакомиться с требованиями, в частности, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет заметно меньше. Деревянные элементы обрабатываются большим числом оборотов.
- Материал, из которого сделаны напайки, выдерживает большие нагрузки, срок его службы значителен, но даже он рано или поздно получает дефекты, появляются сколы и трещины.
- Верный признак, что материал начинает «уставать» – это появление на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некоторое время возникнут дефекты.
Чтобы правильно реализовывать заточку, следует знать, какие бывают зубья:
- прямой;
- зуб со скосом с задней части;
- трапециевидный;
- в форме конуса;
- вогнутый.
Как затачивать:
- следует тщательно очистить диск, используя спирт или химические средства;
- обрабатываются все рабочие плоскости;
- снимать металл допустимо 0.051-0.151 миллиметра;
- затачивать, возможно, не более двадцати пяти раз;
- затачивать можно с помощью специального напильника, если существует практический опыт;
- твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
- победитовые напайки можно «взять», только используя специальный станок, в котором присутствует алмазный круг.
Маркером следует сделать разметку, помечают точку отсчета. Зубья располагаются таким образом, что они находятся в единой плоскости. После прохождения цикла заточки, каждый зуб тестируется и обрабатывается отдельно.
Разводка зубьев бывает нескольких видов.
- Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким образом, возникает подобие волны.
- Защитная, два зуба имеет углы наклона, третий зуб присутствует без наклона. Такой способ эффективен при работе даже с красным деревом и дубом.
- Классика, когда зубья вариативные – углы наклона влево и вправо.
- Фронтальная.
- Тыловая.
- Делается наклон у фронтальной плоскости.
- Делается наклон у задней плоскости.
Существует еще один параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.
Для ручной заточки потребуются:
- деревянные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
- дрель, шуруповерт;
- коронка для шуруповерта;
- ножовка, чтобы обрабатывать керамику;
- маркер;
- линейка;
- шурупы или саморезы.
Выпиливается середина брусков, они закрепляются на твердой плоскости с использованием саморезов. На брусках делается отметка, чтобы затем в выпиленных разметках помещалась коронка для обработки керамики, которая, в свою очередь, крепится на шуруповерт.
Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет равномерно обработать все зубья инструмента. С помощью маркера делаете разметка, что дает возможность правильно определиться с углом наклона.
Станки
Вся техника, которая обеспечивает заточку, имеет один принцип работы. Различия присутствуют лишь в производительности оборудования.
Бытовые агрегаты могут работать полчаса, затем их следует отключать от сети на некоторое время. Профессиональный инструмент способен функционировать практически без остановки всю смену (8-10 часов).
В комплект инструмента входит абразивный круг, а также шлифовальный материал.
Использование станков, чтобы точить зубья предоставляет ряд преимуществ:
- возможность придерживаться заданного угла;
- увеличивает эффективность производственных операций и их скорость;
- есть возможность применять самые разные диски.
С помощью станка можно работать даже с покрытиями из твердых сплавов. Зернистость заточного диска варьируется. В качестве примера можно сказать, что если диаметр составляет 126 мм, то частота оборотов может быть 2300 оборотов в минуту.
Скорость вращения диска может отклоняться в пределах 510-720 оборотов в минуту, все зависит от того, какой коэффициент хрупкости имеет диск.
Чем тверже материал, тем большая скорость требуется на его обработку.
От функциональности установки зависит, будет ли перемещаться заготовка или шпиндель. Возможно также движение всего устройства.
Угол наклона может замеряться с помощью маятникового угломера, у некоторых агрегатов присутствует встроенная шкала, чтобы определять угол наклона зубьев.
Зубья, как правило, затачиваются сначала с фронта, затем с тыла.
Чтобы заточить зубья с победитовыми напайками, требуется алмазный круг. Диски, у которых присутствуют напайки, должны затачиваться с использованием специальных насадок или алмазным кругом, на котором присутствует алмазное напыление.
при работе с массивными элементами боковые плоскости подвергаются большим нагрузкам; закругление по радиусу не больше 0,21 мм; зубья разумнее всего обрабатывать как спереди, так и сзади; параметры съема металла не должны превышать 0,151 мм; диск перед началом работы очищается, также следует проверить все соответствующие углы; заточка зубьев под нужным углом требует практического опыта, за неимением такового лучше отнести диск в мастерскую;
- круги, на которых есть алмазное напыление, следует охлаждать с помощью специальной жидкости СОЖ;
- агрегат, предназначенный для заточки дисковых ножей, способен работать с заготовкой только в одной плоскости;
- нельзя допускать, чтобы зубья изнашивались до округления более чем на 0,21 мм, в противном случае сделать нормальную заточку будет затруднительно;
Заточка пильного диска занимает от 15 до 30 минут
В любом строительном деле, будет это постройка загородного дома или дачи, в любом деле необходима циркулярная (или дисковая) пила. Она превосходит по качеству своей производительности все другие приспособления и виды пил.
Заточка дисковых пил в нашей стоит от 150 до 450 рублей.
Для того, чтобы дисковая пила работала качественно и производительно, необходимо следить за остротой ее заточки. Это значительно увеличит срок полезной работы и качество обработанного материала. Если заточка дисковых пил проводится вручную, вам потребуются следующие инструменты: напильник, тиски и брусок из дерева.
| наших работ по заточке ножей и других инструментов |
Производится на профессиональном оборудовании — на станках для заточки циркулярных пил.
Наша мастерская расположена
Мы открыты 7 дней в неделю с 10:00 до 20:00
Плохое качество заточки особенно губительно для дисковых пил, наделенных малой мощностью двигателя. Маломощный мотор будет работать с большим напряжением, при этом перегреваясь, поэтому вероятность поломки дисковой пилы будет на много выше, чем у пил с агрегатами большей мощности.
Мы выполняем следующие работы по заточке:
- Примерная цена 400 руб.
- Примерная цена 300 руб.
- Примерная цена 200 руб.
- Примерная цена 150 руб.
- Примерная цена 350 руб.
- Примерная цена 250 руб.
- Примерная цена 250 руб
- Примерная цена 250 руб.
- Примерная цена 450 руб.
- Примерная цена 225 руб.
- Примерная цена 300 руб.
- Примерная цена 220 руб.
- Примерная цена 250 руб.
- Примерная цена 200 руб.
- Примерная цена 220 руб.
- Примерная цена 200 руб.
- Примерная цена 250 руб.
- Примерная цена 120-200 руб.
- Примерная цена 250 руб.
Стоимость заточки дисковой пилы — от 150 до 450 рублей
При появлении признаков затупления, требуется срочная заточка дисковых пил. Признаки затупления следующие: при распиловке древесины нужны физические усилия выше, чем при остро заточенной пиле; появляется нагар, темные следы по краям пропила и запах гари; предохранительный кожух на поверхности двигателя нагревается, возможно образование дыма.
 |
|
 |
Пильные диски с металлическими напайками намного долговечнее |
| Твердый металл напаек склонен к появлению сколов и трещин при несвоевременной заточке | |
Заточка дисковой пилы вручную
Начать заточку следует с обратной поверхности, которая обращена к материалу, при этом удобнее затачивать, если не вынимать диск из станка. Станок необходимо обесточить на время заточки. Чтобы обеспечить более надежную фиксацию диска, лучше закрепить его двумя деревянными брусками, подложенными с обеих сторон. Отметьте ярким маркером зубец пилы, с которого начнете заточку. Наточить нужно все до единого зубца равномерно, с одинаковым нажатием на напильник и одинаковым количеством движений.
После всей проведенной процедуры, когда наточены все зубья пилы одинаково, нужно вставить диск на свое место и попробовать обработку деревянного бруска. Проверьте, нет ли постороннего шума или вибрации, возможно зубья заточены неравномерно и исправьте погрешности заточки.
Заточка дисковых пил при помощи точильных станков
Более качественно проводится заточка при помощи точильных станков, они имеются в специализированных сервисах и мастерских.
Если диск пилы затупился, необязательно покупать новый. После процедуры заточки пила
будет работать с такой же производительностью, как и новая, только заточка обойдется вам гораздо дешевле покупки нового диска.
Заточка дисковой пилы в мастерских проводится при помощи алмазных кругов, это необходимо потому, что зубья пилы изготовлены из твердых сплавов, алмазный круг позволяет снимать минимальный слой металла. А это означает, что пилу можно будет затачивать много раз без ущерба ее пригодности для последующей работы.
По-другому дисковые пилы называются циркулярными. Невозможно нормально работать тупой пилой, начинают появляться сколы и погрешности на обрабатываемом материале.
Затачивают дисковые пилы на специальном оборудовании, выставляя для каждого диаметра пилы свой нужный угол. Это дает гарантию, что пила после такой заточки будет работать не хуже новой.
Необходимо точно учитывать, какой угол заточки необходим для каждой конкретной пилы, это требует высокой точности от заточника. Нужно учитывать, для какого материала предназначена каждая пила - для дерева, пластика или другого материала.
Поэтому лучше всего рекомендуется обращаться к профессионалам, специально подготовленным специалистам в области заточки дисковых пил. Этим вы можете сэкономить не только время, но и средства. И насладитесь в полной мере результатом своей работы, полученным в результате использования хорошо наточенной дисковой пилы.
|
Дисковая (циркулярная) пила — дорогостоящее оборудование, которое приобретается не для разовых работ. Регулярная обработка деревянных заготовок приводит к износу рабочего органа устройства — пильного диска. Он относится к изнашиваемым инструментам, поэтому по мере эксплуатации требует заточки зубьев. О предпосылках, правилах и способах заточки циркулярной пилы — далее. Признаки необходимости заточки диска
Есть несколько предпосылок данного процесса:
Если хоть одно из перечисленных условий выполняется, необходимо заточить диск циркулярной пилы. Но сначала изучить, как расположены зубья. Это повлияет на выбор способы заточки. Виды разводки зубьев циркулярной пилыСами зубья инструмента бывают четырех видов:
Теперь — о способах разводки зубьев. Различают:
Следующий важный параметр — углы заточки зубьев. Их нужно знать для того, чтобы решить, каким способом будет затачиваться диск циркулярной пилы. Виды углов заточки
Есть и пятая характеристика — угол заострения, но он имеет вспомогательное значение и вычисляется как разница между 90 градусами и суммой переднего и заднего углов. Величина угла определяется назначением пилы. Например, инструмент для продольного пиления имеет большой передний угол (от 15 до 25 градусов), для поперечного маленький (5-10 град.); универсальные пилы отличает усредненная величина (обычно 15 градусов). Также углы заточки определяются твердостью обрабатываемого материала: чем показатель выше, тем меньше передний и задний углы. У инструментов, необходимых для распиливания пластмасс и цветных тонкостенных металлов, передний угол бывает отрицательным. Теперь пора ознакомиться с распространенными способами возвращения циркулярке работоспособности. Заточка дисковых пил: основные методыРучной способ
Он не требует специфических умений, однако одними руками мастера не обойтись — все же понадобится ряд инструментов, а также материалов. Среди них:
Данный способ заточки диска для циркулярки своими руками — лишь один из возможных. Применим, если под рукой нет точильного станка с алмазным диском. Метод хорош тем, что заточка зубьев получается ничуть не хуже заводской, а острота углов гарантирует долговременную работу оборудования. Достоинства способа — быстрота, простота, эффективность. Недостатки — сложность получения требуемого угла наклона зубьев с точностью 100%. Для обеспечения последнего требования лучше применять специальное оборудование. Использование станков
Если у пользователя есть возможность приобрести станок для заточки дисков циркулярных пил, он приобретет массу преимуществ. Во-первых, на некоторых установках можно задать получаемый угол. Во-вторых, работа станет еще быстрее и эффективнее. В-третьих, приспособления достаточно компактны и не займут много места в доме. Четвертая причина — разнообразие точильных дисков, которые можно использовать. Станки как никто лучше подходят для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками. Среди последних спросом пользуются диски:
В общем случае заточка диска циркулярной пилы при помощи станков предусматривает следующие этапы:
Диски с твердосплавными напайками затачиваются чуть иначе, однако общий совет таков — пользоваться специальными станками и насадками с алмазной крошкой. Они наиболее предпочтительны, если требуется сохранить структуру диска. При работе руководствоваться следующими требованиями:
Самостоятельная заточка диска циркулярной пилы — задача не из легких. Не факт, что получить требуемый результат придет сразу. В конце концов, диск всегда можно отнести в специализированную мастерскую. Если же вы хотите выполнить заточку самостоятельно, приведенное выше пособие поможет вам добиться этой цели. Похожие статьи
|
Всего их четыре:
